Elektrolučno zavarivanje: GOST, tehnologija

Elektrolučno zavarivanje je high-tech metoda obrade metala, koja omogućuje učinkovitu metodu rada s debelim metalnim konstrukcijama.

Upravo se ova vrsta zavarivanja koristi za ugradnju raznih metalnih proizvoda, au kućanstvu je još uvijek veliki pomoćnik.

Prirodno zavarivanje ovisi, kako o kvaliteti proizvoda, tako io kvalitativnim podacima izvođača. No, ako se na metalu ne postavljaju posebni zahtjevi, onda čak i osoba bez puno iskustva može shvatiti zavareni slučaj. I nedavno pojavila moderna inverter oprema uvelike pojednostavljuje rad na proizvodima za zavarivanje.

Sigurnost na radu

Prije nego što shvatite što je elektrolučno zavarivanje metala i kako ga izvesti, razmislite o sigurnosti rada s opremom za zavarivanje. Većina pridošlica ne obraća pažnju na sigurnosni način rada, što dovodi do neugodnih i ozbiljnih posljedica.

- Najvažnija je električna sigurnost. Potrebno je pratiti izgled napojnog kabela tako da je izolacija u ispravnom obliku. Ne radite po kiši ili po vlažnom vremenu.

- Prilikom zavarivanja koristite osobnu zaštitnu opremu. To posebno vrijedi za oči. Uostalom, elektrolučno zavarivanje proizvodi mnogo ultraljubičastog zračenja koje je štetno za vid. Dakle, u radu je potrebno koristiti poseban štit s tamnim staklom.

- Odjeća zavarivača treba biti izrađena od guste tkanine, budući da šljaka i rastopljeni metal, koji padaju na otvorene dijelove tijela, često ostavljaju teške opekline koje liječe dugo vremena.

Izvedba tehnike

Zavarivanje se provodi zahvaljujući toplinskoj energiji koja se proizvodi električni luk, koji se pojavljuju između plamenika i metala. Za stvaranje luka koriste se posebne elektrode, koje tale rub proizvoda i spajaju rastopljeni metal, tvoreći šav za zavarivanje.

Elektrode za elektrolučno zavarivanje se sastoje od žice određene debljine, na koju se nanosi poseban premaz. Svaki metal i različiti načini rada zahtijevaju upotrebu posebnih vrsta elektroda. Najčešće korištene marke su EPS, SSSI, CM i UE.

Aparat za zavarivanje

Naziva se glavna oprema koju koristi zavarivač transformator za zavarivanje. Njezina je zadaća smanjiti napon, koji utječe na pojačanje jakosti struje, dovoljan za taljenje metala.

Električni luk zavarivač može biti "domaći", za kućnu uporabu s priključkom na jednu fazu, i industrijski, s velikom snagom, koji je spojen na tri faze. Također, oprema za zavarivanje je podijeljena na proizvodnju istosmjerna struja i pretvaranje izravnog napona (transformatora).

U kućnom životu, stručnjaci preporučuju da imaju inverter za zavarivanje, koji, iako skuplji od konvencionalnih uređaja, ima niz pozitivnih aspekata:

1. Mala težina.

2. Otpornost na veličinu strujnog i izlaznog napona, što zauzvrat utječe na kvalitetu električnog luka, gotovo neovisno o naponskim prenaponima u mreži.

3. Jednostavnost i lakoća rada na visini.

GOST: ručno zavarivanje

Oni koji se profesionalno bave zavarivanjem znaju da postoje posebno razvijeni standardi za zavarivanje metala, vrste spojeva, rad s aluminijem, kvalitetne elektrode i tako dalje. Za učinkovitiji rad morate se pridržavati ovih pravila. Na primjer, GOST 5264-80 je odgovoran za metode spajanja zavarenih spojeva metalnih konstrukcija: ravnog šava, beveled ili beveled s bravom.

Što je još regulirano elektrolučnim zavarivanjem? GOST 14771-76 uvodi pravila kuhanja u zaštitnim plinovima. Postoje i drugi GOST-ovi koji reguliraju metode rada s električnim zavarivanjem. U industriji i industriji ti se standardi uzimaju ozbiljno i zahtjevno. Svaki zavarivač koji radi u poduzeću mora poznavati sve državne standarde i primjenjivati ​​ih kad god je to moguće.

Kada obavljate kućanski posao, pridržavajte se tih standarda neobavezno, ali je poželjno imati barem opću ideju o njima. Na primjer, GOST (ručno elektrolučno zavarivanje) pod brojem 26-291-79, kojim se utvrđuju pravila za korištenje elektroda određenih stupnjeva i debljine za zavarivanje određenih metala i njihovih struktura.

Isti standardi opisuju glavne zavarivačke spojeve:

- Preklapa se kada jedan dio malo prekriva drugi.

- Butt - oba objekta pristaju jedni s drugima u istoj ravnini.

- Kut spajanja.

- Kuhanje u obliku slova "T".

Tehnologija elektrolučnog zavarivanja

Tehnika ručnog zavarivanja sastoji se od sljedećeg: stvaranje luka i držanje na određenom mjestu, pomicanje elektrode i oblikovanje vara. Arc se može pojaviti na dva načina:

1. Kratki dodir (udar) elektrode na metalnu površinu.

2. Gurnite elektrodu na metal u obliku udarca sa šibicama.

Nakon što se pojavio luk, plamenik se lagano uvlači radi stabilne potpore izgaranja. Na temelju načina zavarivanja, elektroda se uzima na udaljenost od 0,5-1 promjera.

Pomicanje elektrode

Da bi se proizveli kvalitetni zavareni spojevi elektrolučnog zavarivanja, elektrode se moraju pomicati u tri položaja:

- mali kretanje naprijed pri čemu se elektroda zatim odmiče, a zatim se približava površini zavarenog materijala.

- Kretanje elektrode duž osi šava dijela. Ovaj se pokret smatra važnim u zavarivanju. Brzina kretanja može biti spora ili brza, ovisno o načinu rada, jačini struje, kao i vrsti spoja.

- Elektroda se pomiče preko osi šava. Tako su dijelovi spojeni s metalnim valjkom.

Visoka kvalifikacija i profesionalnost zavarivača određuje koliko jasno i pouzdano može zadržati luk, kao i njegovu sposobnost obavljanja sva tri načina provođenja elektrode.

Načini zavarivanja

Da bi se utvrdila čvrstoća struje potrebne za zavarivanje, potrebno je odlučiti koji tip zavarivanja se planira napraviti i koji se promjer elektrode koristi u:

- Pri podešavanju donjeg šava, struja za elektrodu od tri milimetra treba biti 75-100 A, a za pet milimetara 160-180 A.

- Za obrnutu montažu potrebno je smanjiti struju za iste elektrode na 80 A i 150 A.

- Gornji šavovi, koji se nazivaju stropovi, prekrivaju se elektrodama debljine 3-4 mm, čija jakost ne smije biti manja od 70 A i veća od 100 A.

Nijanse zavarivanja

Elektrolučno zavarivanje može pretvoriti električnu energiju u toplinu. I to je njegova glavna značajka. Luk se zagrijava na temperaturu od 6000-8000 stupnjeva Celzija, što omogućuje da se rastopi praktički bilo koji metal ili legura. Sami luk je okružen aureolom. Na površini elektrode temperatura se blago smanjuje i iznosi oko 4000 stupnjeva Celzija.

Tijekom zavarivanja, na površini dijela se formira kupka vrućeg i rastaljenog metala s malom rupom. U ovom slučaju, luk ima duljinu od 2-6 mm. To je normalna radna udaljenost za gotovo sve tipove kućanstva i neke industrijske zavare.

Zavarivanje se izvodi s kratkim lukom, jer s dugim lukom počinje snažno prskanje, prekida se šav i dolazi do slabog lemljenja metala.

Ako se rad obavlja s ugljičnom elektrodom, duljina električnog luka može biti oko 20 milimetara.

Kao što je već spomenuto, elektrolučno zavarivanje može koristiti izmjeničnu ili istosmjernu struju. Uz izmjeničnu struju, električni luk je slab i nestabilan. Kako bi se poboljšala njegova kvaliteta povećati snagu struje. Stoga je kod kuhanja određenih proizvoda potrebno pratiti napon. Primjerice, ako su mali dijelovi zavareni, postoji opasnost od njihovog spaljivanja.

Kod konstantne struje, luk je stabilan, što omogućuje zavarivanje malih i tankih metalnih konstrukcija.

Osnovna pravila za zavarivanje cijevi

Elektrolučno zavarivanje cijevi omogućuje rad s cijevi promjera 5-120 cm i debljine stijenke od 3 do 25 mm.

Spojevi cijevi zavareni su u nekoliko šavova. Nakon svakog prolaska potrebno je očistiti površinu posljednjeg zavara od slojevitosti šljake.

Cijevi čiji je promjer manji od 22 cm zavaruje jedan radnik. Debljina zidova nije važna. Ali ako proizvod prelazi propisani promjer, onda dva zavarivača rade zajedno zavarivanje.

Postupak kuhanja odvija se što je manje moguće kako se ne bi narušila struktura i kvaliteta šava. Sam šav mora preklapati spojni vod nekoliko milimetara u svakom smjeru. Istodobno, što su deblji zidovi cijevi, to više šavova treba staviti. Stručnjaci koji rade kao zavarivači u naftnim i plinskim tvrtkama znaju da:

- debljinom stijenke do 6 mm - broj slojeva šavova - 2;

- 7-11 mm - 3 sloja;

- 12-14 mm - 4 sloja.

I tako dalje. Uz maksimalnu debljinu cijevi, broj šavova doseže sedam. Glavni, početni šav provodi se elektrodom čiji promjer treba biti 3 mm.

Značajke postojećih zavarenih materijala

Proizvodi od lijevanog željeza

Zavarivanje dijelova od lijevanog željeza je težak proces zbog kemijskog sastava lijevanog željeza i njegovih svojstava. Ne postoji specifična tehnologija za rad s lijevanim željezom, jer različita struktura ovog materijala zahtijeva različite pristupe. Međutim, sve postojeće metode rada s ovim metalom podijeljene su u dvije vrste: vruće zavarivanje, kada se objekt zagrijava, a zatim se hladi, a hladno - proizvod se ne zagrijava, već se izrađuje pomoću elektroda posebno izrađenih za lijevano željezo.

Obojeni metali i njihove legure

Proizvodi iz tih elemenata, posebice aluminija, masovno se koriste za rezervne dijelove u motornim vozilima. Međutim, površine bakra, mjedi i bronce je teško zavariti, budući da ti metali imaju visoku fluidnost u rastaljenom stanju, brzo apsorbiraju kisik i oksidiraju. U zoni zavarivanja, takvi metali mijenjaju svoju strukturu.

Stručnjaci savjetuju rad s metalnim elektrodama boje MN-5 i OZB-1, kao i ugljičnom elektrodom pri stalnoj struji.

Također, mnogi zavarivači koriste šipke koje sadrže cink pri radu s mjedom i bakrom. Njegovo isparavanje pomaže u hlađenju površina materijala koji se brže zavaruje i poboljšava kvalitetu vara. No, u procesu rada, cink emitira otrovne plinove, pa pri radu s njim morate nositi masku ili respirator.

aluminijum

Taj se metal zagrijava na niskim temperaturama. Tako se čisti aluminij počinje topliti na temperaturi od 660 ° C, a njegove legure na 2000 ° C. Stoga se umjesto upotrebe standardnih elektroda koristi žica koja je po sastavu slična aluminija. Primjerice, elektrode za aluminij OZA-1 i OZA-2 često se koriste u poduzećima i unutar poduzeća teška industrija za zavarivanje automobilskih dijelova.

zaključak

Uređaj za ručno električno zavarivanje je korisna stvar ne samo u proizvodnji, već iu kućnim poslovima. Gotovo svaka metalna galanterija može se samostalno zavarivati ​​kod kuće, ako poslušate savjete stručnjaka i posjedujete osnovna znanja i vještine za rad s elektrolučnim zavarivanjem.

Najvažniji element pri radu na opremi za zavarivanje je pridržavanje sigurnosnih mjera, jer je moguće naučiti kako zavarivati ​​metal čak i pokusima i pogreškama, ali ne biste trebali eksperimentirati s vlastitim zdravljem.