Proizvodnja opeke: oprema, tehnologija
Stoljećima se povijest graditeljskih materijala opeka etablirala kao pouzdan univerzalni materijal. Najnovija dostignuća na području graditeljstva ne mogu u potpunosti izvući ciglu s tržišta, a ova će se situacija nastaviti dugo vremena. Brick je super za kapitalna izgradnja zgradama i objektima zbog svojih svojstava. Proizvodnja opeke od gline tijekom posljednjih nekoliko stoljeća nije pretrpjela značajne tehnološke promjene, ali su se pojavile i druge metode za proizvodnju blokova za zidanje od opeke. Među njima, najpopularnija su tehnologija proizvodnje silikatnih opeka, kao i korištenje visokog tlaka kao alternativa ili dodatak ispaljivanju. 
Vrste opeke i njihove karakteristike
Opeke se nazivaju čvrstim blokovima za polaganje konstrukcija određenih veličina. Uz veliko odstupanje od standarda duljine, širine i visine, proizvodi se već nazivaju samo građevni blokovi. Jedna jednostavna ruska opeka izrađena je 250 mm duljine, 120 mm široka i 65 mm visoka, a postoje i pola i dvostruke varijante s visinom od 88 odnosno 138 mm. Europa je usvojila vlastite standardne veličine opeke, što je povezano s povijesnim razvojem mjernog sustava. Materijal za izradu cigle može biti velika količina labavih i drobljenih tvari, ali najpopularniji su glina i pijesak s vapnom. To se odražava u nazivu blokova, a crvene keramičke opeke su gotovo isključivo od gline, dok se proizvodnja silikatnih opeka temelji na mješavini pijeska i vapna. Karakteristike takvog materijala su nešto niže od keramike, što se kompenzira relativno niskom cijenom. Treći tip blokova s prešanjem može se sastojati od različitih materijala, ovisno o karakteristikama koje je planirao proizvođač. Sva tri glavna tipa podijeljena su na veliki broj podtipova s različitim svojstvima i uporabama. 
tehnologije
Metode proizvodnje opeke variraju ovisno o korištenim sirovinama. Tehnologija proizvodnje opeke od gline visokotemperaturnim kalciniranjem ostala je nepromijenjena nekoliko tisuća godina, dok je proizvodnja silikatnih opeka započela tek krajem 19. stoljeća. Silikatna opeka ne zahtijeva pečenje, jer je keramika umjesto toga smjesa izložena vodenoj pari pod visokim tlakom. Hyper preše za proizvodnju opeke blokova općenito nastao relativno nedavno, ova metoda ne koristi učinke visoke temperature u formiranju krutog materijala. Unatoč tome, opeke s hiperpresijom nisu inferiorne u svojim svojstvima i često nadmašuju njihovu "staru braću". Stručnjaci uspoređuju ovaj materijal s visokokvalitetnim ciglama od klinkera. 
Proizvodnja keramičke opeke
Oprema za proizvodnju opeka od gline plastičnom ili polusuhom metodom treba uključivati sljedeće obvezne jedinice i sobe:
Skladište sirovine, gdje se glina preliminarno "iskače" do željenog stupnja vlage. Također je moguće dodati butiruyuschego materijal, pijesak ili razbijene opeke, u iznosu ne više od 30%. Takvi aditivi omogućuju sirovini da lakše zadrže svoj oblik i smanje deformacije tijekom obrade temperature.
Mjesto mljevenja i miješanja sirovina može uključivati nekoliko uređaja za postupno filtriranje, drobljenje i stvaranje homogene mase. Za duktilnu metodu dodajte instalacije za obradu gline vodenom parom.
Formiranje sirovih proizvoda uključenih u uređaj na temelju vakuumske ili hidrauličke preše. Ovi uređaji proizvode traku za rezanje, od koje je već formirana sirova cigla. Kompaktna garaža i domaće opcije mogu oblikovati gotove proizvode bez potrebe za rezanjem, ali je brzina takvih instalacija izuzetno mala.
Peći za sušenje sirovine i pečenja proizvode dvije vrste: komora i tunel. Druga opcija zahtijeva čvrstu konstrukciju, ali omogućuje streaming non-stop proizvodnju. Polu-suha metoda stvaranja sirovine može uštedjeti vrijeme sušenja. С. Standardna temperatura pečenja keramičkih blokova je 1000 ° C.
Skladište gotovih proizvoda, gdje se pečena cigla prima za skladištenje i prodaju.
Transportne jedinice između instalacija različitih stupnjeva mehanizacije rada, od ručnog do transportnog tipa.
Kamenasta opeka
U konstrukciji peći i drugih vatrostalnih površina uporaba običnih opeka je neprihvatljiva. С . Silikatna opeka ne može izdržati ni temperaturu konvencionalnog plamena za ogrjev, a jednostavni keramički blok gubi svojstva čvrstoće na temperaturama iznad 800 ° C. Da, i stalna temperaturna kolebanja negativno utječu na svojstva konvencionalnih opeka. Zahtijeva materijal koji može izdržati povremenu jaku toplinu i naknadno hlađenje tijekom dugog razdoblja rada. Jedan od najpopularnijih vatrostalni materijali smatra se šamotna opeka koja se temelji na proizvodnji čija je proizvodnja opeke od posebne gline - šamota. Oprema za proizvodnju opeke iz nje slična je gore opisanoj, ali razlikovne značajke tehnologije proizvodnje konvencionalnih keramičkih blokova su dvije faze:
Kada se priprema sirovina, vatrostalna glina se podvrgava preliminarnoj visokotemperaturnoj obradi, a mineralni aditivi, posebice aluminijev oksid, koriste se za poboljšanje vatrostalnih svojstava gotovog proizvoda.
С, а при 1500 и выше, время обжига составляет не менее 5 часов. Sirovo pečenje se ne događa na 1000 ° C, ali na 1500 i više, vrijeme pečenja je najmanje 5 sati. Na takvim temperaturama dolazi do sinteriranja materijala i transformacije kemijskog sastava u cjelini.
Poroznost šamotne opeke određuje njezinu čvrstoću i toplinska izolacijska svojstva. 
Blokovi klinkera
Suočavanje sa zidovima i drugim konstrukcijskim elementima nije samo lijep izgled materijala, već i njegova otpornost na vremenske utjecaje i mehanička oštećenja. Proizvođači opeke od 18. stoljeća proizvode posebno izdržljiv materijal, usporediv po otpornosti na habanje prema prirodnom kamenu. Ime je došlo od njemačkog za rezonantni odziv opeke pri kuckanju, što ne iznenađuje, jer su klinker blokovi jedan od najgušćih materijala u svojoj klasi. Proizvodnja klinker cigle nameće povećane zahtjeve na kvalitetu sirovina, potrebno je kontrolirati sadržaj željeznih, kalcijevih i magnezijevih oksida, kao i dovoljan sadržaj aluminijevog oksida. ° С, в остальном технология производства повторяет способ получения обычного керамического кирпича. Temperatura pečenja materijala obloge prema ovoj tehnologiji je 1000-1400 ° C, inače tehnologija proizvodnje ponavlja metodu proizvodnje običnih keramičkih opeka. Jedan od glavnih nedostataka klinker keramičkih blokova je njihova dobra toplinska provodljivost, stoga, kada se suočavaju s vanjskim zidovima zgrade, može biti potrebna dodatna toplinska i zvučna izolacija. в том числе с пустотами на тыл ь ной стороне и глазурью на лицевой. Opeke ove tehnologije proizvode se u najrazličitijim izvedbama, uključujući i šupljine na stražnjoj strani i glazuru na prednjoj strani. 
Tehnologija proizvodnje silikatne opeke
Proces stvaranja čvrstih blokova iz mješavine vapna i pijeska temelji se na toplinskoj obradi gotovog morta i započinje relativno nedavno, dok je uporaba mješavine u izgradnji već provedena nekoliko tisućljeća. Proizvodnja silikatne opeke može se podijeliti u tri glavne faze: priprema sirovina, gašenje vapna i stvarna proizvodnja blokova. Priprema uključuje sljedeće faze i uređaje:
Sejalica za pijesak. Frakcija pjeskovitih sirovina ne smije biti veća od 2,5 mm, štoviše, proces prosijavanja omogućuje čišćenje pijeska od organskih uključaka.
Postrojenja za drobljenje vapna.
Moguća je ugradnja vapna koji se prethodno zagrijava.
Uređaj za doziranje sirovina za miješanje. Smjesa od 90-92% sastoji se od pijeska, ostatak od gašenog vapna, pigmenata boje i modifikatora.
Postrojenja za gašenje vapna podijeljena su u 2 tipa:
Instalacije bubnja pomoću vodene pare omogućuju vam brzo dovršenje procesa gašenja u mješavini, ali i potrošnju energije.
Strukture silaže u nekoliko sekcija omogućuju vam kontinuiranu struju gotove smjese, unatoč činjenici da reakcija može potrajati do 10 sati.
U zadnjoj fazi blokovi se formiraju u strojevima za prešanje, a sirovina se šalje u autoklav, gdje se kalcijevi hidrosilikatni spojevi formiraju pod tlakom i visokotemperaturnom parom u opeci, što daje tvrdoću građevnom bloku. Obrada autoklava traje 10-20 sati, tako da je za kontinuiranu proizvodnju potrebna ugradnja nekoliko autoklava.
vibropress
Ovaj stroj za proizvodnju opeke i drugih blokova na temelju građevinskih smjesa je prilično univerzalan način, jer se zamjena oblika može napraviti bez značajnih izmjena cijele instalacije. Postoje modeli s mjernim uređajima, miješalicama, pa čak i transporterima proizvoda do mjesta sušenja ili dodatne obrade.
Hyper prešani blokovi od opeke
Ova proizvodna verzija uopće ne koristi temperaturnu obradu, budući da se temelji na svojstvu vezanja cementa. Proizvodna linija je svedena na najmanju moguću mjeru, što vam omogućuje da je postavite na malu površinu. Struktura opreme, osim samog hiperprevodnika, može uključivati sljedeća postrojenja:
Oprema za filtriranje i drobljenje za mljevenje sirovina i uklanjanje organskih ostataka.
Dozator za automatsku kontrolu davanja komponenti.
Mixer, može biti ugrađen u dizajn hiper tiska.
Instalacija transporta opeke na mjesto skladištenja.
Spremni opcije mini-biljke
Unatoč obilju proizvođača, tržište građevinskih materijala nije prezasićeno, prema mišljenju stručnjaka, oni također bilježe stabilan godišnji rast potražnje i volumena izgradnje. Stoga, vlastita mini-tvornica za proizvodnju opeke može postati profitabilan obiteljski posao. Razdoblje povrata tog posla može biti od jedne do dvije godine, ovisno o uspostavljenoj proizvodnji i vještinama radnika, kao i načinima marketinga gotovog materijala. Minimalno ulaganje u procesnu opremu i puštanje u rad može se kretati od 3 milijuna rubalja. Na to treba dodati i najam prikladnih prostora i kupnju sirovina. Posebno vrijedi obratiti pozornost na proizvodnju opeke s hiperpresijom, koja zahtijeva najmanje ukupne površine za postavljanje instalacija. 
Proizvodnja u garaži
Da bi se otvorila proizvodnja opeke u lokalnom području, dovoljno je potrošiti novac na hiperpreku, a onda će se sve ostale operacije morati obavljati ručno. Trošak takve opeke bit će minimalan, ali su troškovi rada mnogo veći.
zaključak
Profitabilnost poslovanja s ciglom potvrđuju mnogi primjeri. Međutim, proizvodnja će zahtijevati ne samo ozbiljna financijska ulaganja, već i napore za održavanje tijeka rada, kontrolu kvalitete i pronalaženje prodajnih kanala. Za godinu ili dvije napori će se zasigurno isplatiti stabilnom dobiti.