Korištenje opeke za zidanje i oblaganje počelo je od pamtivijeka, a pitanje modularnosti, standardizacije dimenzija dotaknulo se ove tehnologije prije drugih. Veličina obložene opeke formirana je na temelju iskustva gradnje i metoda njezine proizvodnje. Razlike u veličinama opeka koje se proizvode u različitim zemljama još uvijek postoje, ali postoji standard u područjima u kojima djeluju GOST i SNiPs.
Dokumenti koji sadrže građevinske propise i standarde daju jasnu definiciju opeke. Temelji se prvenstveno na dimenzijama proizvoda: tu je jedna cigla - 250x120x65 (mm), a obložena - 250x120x88 (mm). Svi proizvodi veći od njih nazivaju se u regulatornim dokumentima kao kamenje. Opeka je puna ili ima šupljine, kamenje - samo šuplje.
Povećanje veličine keramičkih blokova za polaganje diktirale su želje za većom brzinom zidne konstrukcije. To je dovelo do činjenice da danas racionalno korištenje opeke standardnih veličina ima smisla samo za oblaganje, nepraktično je i neekonomično za izgradnju cijelog niza zidova od umjetnog kamena malih veličina. Za to se proizvodi veliki broj raznih šupljih, poroznih keramičkih blokova. Stoga se veličina opeke koja se suočava najčešće misli kada se govori o jednom ili ojačanom (ponekad nazvanom pola).
Keramičke opeke sada se ponekad izrađuju ručno. To se radi ili u vrlo siromašnim zemljama gdje nema mogućnosti za instaliranje suvremenih tehnoloških linija, ili, obrnuto, za dobivanje ekskluzivnog proizvoda visoke kvalitete s nevjerojatnim izborom boje, teksture i teksture prednje površine. Iako govoriti o potpunoj isključenosti iz procesa strojeva i strojeva nije potrebno. Veličina opeke u ovom slučaju nije tako strogo standardizirana. Postoje duge opeke (dužine 500-600 mm), u kombinaciji s uobičajenim opekama, koje završnom zidanju daju finoću i originalnost.
Kako bi proces izrade opeke bio što produktivniji, veličina obrasca za zasebni blok povijesno je odabrana na takav način da ga je bilo lako ispuniti u jednom potezu. Dakle, otprilike iste veličine opeke suočavaju se s jednom i engleskom i njemačkom i američkom proizvodnjom. Pogodan je i siguran za ruku s jednom rukom kada zidar, držeći lopaticu (lopaticom) u drugoj ruci, nanosi i izravnava mort za zidanje.
Moderna tehnologija koristi nekoliko metoda za proizvodnju keramičkih građevinskih proizvoda. Prije svega, glina koja se kopa u kamenolomu prolazi kroz tešku pripremnu fazu, tijekom koje se iz nje uklanja kontaminirajuće čestice i daje joj ujednačenu uniformnu strukturu.
Prva glavna metoda proizvodnje masovnih keramičkih materijala: opeka, kamena, pločica, pločica, itd. Je plastika. Pripremljena glinena masa se navlaži i promiješa u pastozno stanje. Trake za traku i vakuum tvore glinenu šipku, od koje se reže posebno crvena opeka. Dimenzije sirove gredice za njega imaju rezerve za skupljanje i pečenje. Tako se ispostavilo da je opeka korpulentna ili s rupama.
Za izradu proizvoda sa slijepim šupljinama ili s reljefnim ukrasnim površinama koristi se metoda polu-suhog lijevanja. Za razliku od prve metode, ovdje možete koristiti i manje plastične vrste gline, što je također opravdano. Proizvodi iz polusuhih mješavina lijevaju se visokotlačnim prešama, što nam omogućuje da ubrzamo proces sušenja ili čak da ga eliminiramo - odmah nakon toga slijedi pečenje. Ispada okrenut opeke, čije su dimenzije održava isti za velike serije gotovih građevinskih materijala.
Boja gotovog keramičkog proizvoda ovisi prvenstveno o kemijskom sastavu sirovina od gline. красной глине crvena glina više željeza, svjetlo natrij, itd., itd. Ponekad se koristi u polaganje opeke različite nijanse daju zanimljiv vizualni efekt. Glavna stvar je da su dimenzije obložene žute opeke jednake veličinama breskve ili svjetlo smeđe boje.
Proizvod dobiven autoklaviranjem (korištenjem tople vode i visokog tlaka) nastao iz mješavine kvarcnog pijeska i bloka vezivnog sredstva, neki stručnjaci (ne bez snobizma) nastoje ne nazvati ciglu. Područja takvog umjetnog kamenja ograničena su na njihovu nisku otpornost na vlagu.
Prašci za nijansiranje dodani u smjesu omogućuju proizvodnju blokova različitih nijansi. Veličina obložene opeke ove vrste vezana je za standardne veličine keramike, premda je zadebljana - 250x120x88 mm - proizvedena u mnogo većim količinama od one pojedinačne.
Drobljeni vapnenac kao punilo, cement kao vezivo, pigmentni aditivi, sastavni su dijelovi iz kojih se u nekoliko stupnjeva prešanja izrađuje opeka, čije su dimenzije točne i stabilne do djelića milimetra po svim površinama.
U takvoj cigli sva lica mogu se smatrati lica, a posebna čvrstoća i dekorativna svojstva omogućuju nanošenje na najzahtjevnije površine koje mogu biti izložene ozbiljnim atmosferskim utjecajima.
Umjetna kamenja za većinu podignutih zidova sada izgledaju tako, govoriti o njima kao o cigli je nemoguće. Običan ili, kako se naziva, samo gradnja opeke gubi svoju važnost, ako je njezina veličina ista kao i veličina standarda opeke. Višestruko šuplje ili porozno kamenje zamjenjuje po volumenu nekoliko komada običnih opeka, ali znatno manje.
Opeka, koju proizvođač pripisuje glatkoj površini, mora imati najmanje dva lica (najčešće je to trn i žlica). To znači da nemaju strugotine, pukotine ili strane dodatke, jednake su boje.
Postoje mnogi načini za ukrašavanje prednje površine, na primjer, reljefni dizajn imitira kožu, tkaninu, itd. U modi, starije, berba zidovi su slikovite pukotine, kao da su trošne ili kišom područja ziđa.
Prednje površine se raspršuju - pod tlakom se stavlja sloj staklenog čipsa, pijeska, porculanskog brašna itd. Prije pečenja sirovina se može premazati engobom - tekućom bijelom ili obojenom glinom, koja se nakon peći pretvara u premaz visoke dekorativne kvalitete. To može poslužiti kao ostakljenje, primjena polimernih premaza - mogućnosti dizajna su mnoge. Ali i za takve proizvode radi standard koji određuje veličinu opeke. Ono što je važno za održavanje izdržljivog povezivanja, pouzdana veza obloženog sloja i osnovne strukture zida - sve je to ključ trajnosti zgrade.
Klasični omjer linearnih dimenzija opeke je 1: 1/2: 1/4. Gotovo savršena kocka može se dobiti stavljanjem četiri para proizvoda jedan na drugi koji imaju veličinu pojedinačne opeke: 250x120x65 mm.
Te su brojke zabilježene u domaćim dokumentima o standardizaciji zgrada sredinom dvadesetih godina. Format je počeo označavati NF - "normalan format", a već u tridesetim godinama, u doba uvođenja masovne gradnje, pojavila se deblja cigla formata 1.4 NF, koja je dobila ime jedan i pol. Njegova uporaba u cijeloj zemlji omogućila je postizanje značajnih ušteda u cementu za mortove i ubrzanje procesa izgradnje. Primjenjuje se sada, - veličina opeke od sezama obloga - 250h120h88 mm.