Abrazivni prah: pregled, sastav, značajke i pregledi
Uz pomoć abrazivni materijali Možete očistiti površinu, izvršiti brušenje i korekciju lica raznih slijepih uzoraka. Tradicionalni alati ovog tipa su ručni alati, čije mehaničko djelovanje omogućuje postizanje plitkog uklanjanja gornjeg sloja. No, ovisno o karakteristikama premaza, granulirana površina radnog područja može biti potpuno beskorisna kao alat za strojnu obradu. U takvim situacijama, abrazivni prah raspršuje kompresorska jedinica. Pomoću pneumatske opreme možete učinkovito ukloniti kamenac, hrđu i staru boju s ciljne površine.
Namjena abraziva
Prah je masa pijeska, koja je ispunjena pjeskarenim pneumatskim uređajem. Alat se može zasebno spojiti s kompresorskom jedinicom ili integrirati s njim, ali u svakom slučaju, njegov rad zahtijeva dovod komprimiranog zraka pod tlakom. Tijekom radnog procesa prašak se raspršuje preko odredišne zone, obavljanjem skidanja ili brušenja. Frakcija pijeska određuje prirodu njezinog mehaničkog djelovanja na ciljnu površinu. Na primjer, abrazivni prah s česticama promjera 0,1-0,8 mm pogodan je za lagano pjeskarenje ili metenje. Kod takvih operacija, slijepo s čistom površinom može dobiti izgled plitke hrapavosti. U osnovi, koristi se frakcija od 0,2 - 1,6 mm, koja se može koristiti za brušenje, brušenje pa čak i korekciju oblika. Podešavanjem parametara samog pjeskarenja korisnik postavlja specifične uvjete obrade. Najveća frakcija, promjera do 3 mm, osigurava grubo obrezivanje profila, uklanja debele stare premaze i gore spomenute tragove hrđe i kamenca.
Komponente u prahu
Kao potrošni materijal, punilo za alat za pjeskarenje može biti predstavljeno bilo kojom masom koja se sastoji od krutih čestica. Hidroabrazivni strojevi, na primjer, mogu nekoliko puta koristiti silikonski pijesak dodavanjem finih metalnih strugotina. Klasični sastav abrazivnog praha prikazan je sljedećim elementima:
- Silicij dioksid. Osnova oko 40-50% ukupne mase.
- Željezni oksid. Radni i najučinkovitiji dio u smislu fizičkog utjecaja (18-25%).
- Kalcijev oksid (10-15%).
- Magnezijev oksid (8-10%).
- Aluminijev oksid (4-5%).
- Sumpor (do 0,4%).
- Nikal (do 0,2%).
Nemetalni elementi se u pravilu ne koriste za poboljšanje učinkovitosti praha kao sredstva mehaničkog djelovanja. Obično se te komponente dodaju radi poboljšanja zaštitnih svojstava mase tijekom skladištenja i privremenog skladištenja u nepovoljnim uvjetima.
Brusne vrste
Postoje dvije vrste praškastog praha: kupper troska i nikl. Prvi je dobiven iz taljenja bakra. Ovaj prah se obično formira od mineralnog pucanja i mljevenog zrna. Za pjeskarenje koristite bakrene troske koje su rezultat mehaničkog drobljenja u vodenom okolišu. Prije uporabe, baza se suši i filtrira. Što se tiče primjene, Kupershlak tipovi abrazivnih prahova metalnog i nemetalnog porijekla uglavnom uključuju čišćenje kamenih, betonskih i ciglenih površina. Uz pomoć takvog potrošnog materijala kruti materijali mogu se osloboditi cvjetanja, korozije, mjerila itd. S druge strane, nikl troska ima veću tvrdoću, ali prema drugim karakteristikama općenito odgovara Kuperslaku. Pomoću punila za pjeskarenje može ukloniti staru prljavštinu do visokog stupnja čišćenja bez oštećenja podloge.
Operativne značajke materijala
Sam po sebi, prah za uporabu u operacijama abrazivnog čišćenja i brušenja ima takve prednosti kao što su ekološka prihvatljivost, pristupačnost i svestranost. Radi se o praktičnom i višekratnom potrošnom materijalu, uz pomoć kojeg se obavljaju zadaće industrijske prerade, popravaka i restauracije kućanstava. Složenost primjene leži samo u činjenici da za organizaciju punopravnog rada zahtijeva kompresorsku jedinicu s pneumatskim pištoljem. Međutim, priprema se kompenzira visokom učinkovitošću obrade. Na primjer, abrazivni prašak kuperslak čak iu kombinaciji s pjeskarenjem male snage omogućuje vam da u kratkom vremenu uklonite nepotrebne premaze iz karoserije automobila. Tipični improvizirani abrazivi i brusilice neće samo zahtijevati više vremena za ovu operaciju, nego će također biti lošiji od učinka praha u smislu kvalitete obrade.
Alat za prskanje
Kao što je već navedeno, brusna oprema za pijesak sastoji se od dva glavna dijela: kompresora i pneumatskog pištolja. Kombinirane jedinice uključuju u konstrukciju spremnik za držanje praha, crijevo za napajanje potrošnog materijala i opremu za mlaznice. Baza tijela izrađena je od metala visoke čvrstoće, kao i glavni elementi raspršivača, a komunikacije smjera radne mase često su izrađene od polimernih komponenti s gumom. Tijekom operacije, abrazivni prah pod visokim tlakom (oko 10-12 atm.) Prolazi kroz rukavac i prska se kroz mlaznicu na ciljnu površinu. Brzina otpuštanja čestica u prosjeku je 700-750 m / s. Udar zrna pijeska na hrđu ili na boju doprinosi deformaciji određene točke na površini i neizbježno ima učinak čišćenja.
Savjeti za abraziju
Prije početka raspršivanja optimalno namjestite zračni ventil rukavca u skladu s opskrbnim volumenom. Podešavanje doze pijeska omogućuje uravnoteženje karakteristika površinske obrade za specifične potrebe. Od velike je važnosti i kut abrazivnog materijala. Puder za uklanjanje kamenca ili hrđe usmjeren je pod kutom od 80-90 °. Takva konfiguracija položaja alata ne samo da će povećati učinkovitost mehaničkog djelovanja, već će i proširiti pogled operatera. Produžetak kuta je prikladan u onim slučajevima u kojima ne dolazi do izražaja procesorska snaga, nego područje pokrivanja. Na primjer, ako trebate očistiti zid od opeke lako zaostajuće boje.
Pregled proizvođača praha
Razvoj opreme za pjeskarenje i potrošnog materijala u prahu za nju je angažiran u mnogim ruskim poduzećima. Konkretno, korisnici govore pozitivno o proizvodima tvrtke Promresource Ecology, ističući visokokvalitetno sušenje materijala, nepostojanje tvorničkog ulja i mirisa treće strane. Kvaliteta Nickel i Kuperslak mogu se kupiti od tvrtke "Dhaka". Kupci navode da ovaj proizvođač nudi poseban abrazivni prah za građevinske konstrukcije izrađene od betona, metala i kamena, koji se mogu koristiti nekoliko puta s istom učinkovitošću. Potrošači i proizvodi iz tvornice alata Ryazan, poduzeća Vulkanit, Inf-Abrasive itd. Vrlo su cijenjeni.
zaključak
Nestandardni tijek rada kod upotrebe brusnog pijeska na kraju daje mnogo prednosti, koje se izražavaju kao stripping i snažan fizički utjecaj. Međutim, konačni rezultat ovisit će o značajkama pojedinih upotrijebljenih sirovina. Industrijski otpadni abrazivni materijali u obliku praha, koji se mogu ponovno koristiti, postupno gube svoja izvorna svojstva. Takvo punilo za pjeskarenje na tržištu je jeftino, ali se može koristiti samo u jednostavnim zadacima obrade. Najkvalitetniji potrošni materijal ovog tipa karakterizira niska razina vlage, krupnozrnati frakcija i prisutnost oštrih kutova profila.