Pločice otporne na kiselinu: opis, karakteristike, GOST i značajke polaganja

17. 3. 2020.

Pločica otporna na kiselinu ima izvanredne karakteristike koje omogućuju uporabu u ekstremnim uvjetima. Polaganje ovog materijala slično je tehnici koja se koristi u slučaju običnih pločica. Debljina materijala regulirana je državnim standardima, ali najčešće vrijednosti su 20, 30 i 40 mm.

opis

pločice otporne na kiseline

Pločice otporne na kiselinu - premaz koji se koristi za završavanje soba s visokom kiselošću. Obloga je izrađena od ekološki prihvatljivih materijala koji ne predstavljaju opasnost za ljude i okoliš.

Ova vrsta pločica danas je toliko uobičajena zbog toga što je vrlo izdržljiva. U prodaji možete pronaći pločice otporne na kiseline za industriju, te obloge obično nemaju dekorativni premaz. Sirovine i boje u sastavu su prirodnog porijekla, debljina keramike se povećava, a format je kompaktan.

Ova obloga se koristi u poduzećima, tvornicama, autopraonicama i platformama za utovar i istovar. Tako možete susresti na nuklearnim elektranama i hidroelektranama. Danas je pločica otporna na kiseline našla svoju primjenu u običnim garažama, pa čak iu gospodarskim zgradama. Pločica ima pristupačnu cijenu, a njezina uporaba omogućuje vam da zaboravite na operativne probleme.

Tehničke specifikacije

kiselinske keramičke pločice

Pločice otporne na kiselinu izrađuju se od vatrostalnih gline pomoću posebnih aditiva, uključujući kameno brašno. Keramika nakon oblikovanja izložena je visokim temperaturama, tj. Prženju. Materijal ulazi u posebnu peć gdje je izložen temperaturama do 1300 ° C.

Proizvodi su vrlo vatrostalni i otporni na alkalije i kiseline. Keramičke pločice otpornost na kiseline se ne boji mehaničkih učinaka, ali još uvijek može biti u razumnim granicama. Materijal je izrađen prema GOST-u 961-89. Ovi standardi su opisani na 12 stranica, gdje možete pronaći tehnologiju proizvodnje, formate keramike, kvalitetu sirovina i radne uvjete. U državnim standardima možete pronaći pravila za fugiranje i oblaganje.

Proizvodnja proizvodi kvadratne i pravokutne pločice. Prvi može imati stranu od 200 i 300 mm. Debljina može biti jednaka 20 i 30 mm. Dvostruka keramika ima sljedeće dimenzije: 230 x 113 x 20 mm; 230 x 113 x 30 mm; 230 x 113 x 35 mm. Ova pločica otporna na kiseline, od koje je GOST razvijen u Sovjetskom Savezu, ne daje mjesto dizajnerskim užicima. Međutim, danas se na tržištu pojavljuju šesterokutne ploče koje razrjeđuju tradicionalnu dimenziju. Kreativna potraga proširila se na nijanse. Ranije su se na tržištu mogle naći samo lagane pješčane i ciglene crvene boje, a danas ih ima i drugih.

Priprema za rad: izbor pločica

polaganje pločica otpornih na kiseline

Kao i ostali materijali za oblaganje, koristi se sloj koji je otporan na kiseline i slaže se u skladu s određenim pravilima i propisima koji su predviđeni u građevinskoj dokumentaciji. Odaberite debljinu materijala, s obzirom na radne uvjete. Vrijednost bi trebala biti proporcionalna razini opterećenja.

Ako je namijenjen za pomicanje teških strojeva preko površine, debljina obloge mora biti 35 mm ili više. Kada ovaj pokazatelj nije dovoljan, trebate kupiti pločicu debljine 65 mm. Odabir arzamit ili silikatni kit kao talog, potrebno je preferirati sastav uzimajući u obzir razinu vlage u prostoriji. Na primjer, silikatni kit je prikladan za suhe uvjete, dok je arzamit prikladan za vlažnije uvjete. Stručnjaci ponekad savjetuju da se odjednom koriste dvije vrste ljepila. Pločica se polaže na površinu s mazivom, a šavovi se zapečate arzamitom.

Savjeti za oblikovanje

pločica otporna na kiseline GOST

Ako ste odlučili koristiti arzamit za ugradnju pločica, trebali biste pripremiti površinu, učiniti je glatkom i ravnomjernom. Beton je izvrstan osnovni materijal. U pripremnoj fazi bazu treba obraditi smolom ili poliizobutilenom. Polaganje pločica mora se održavati na optimalnoj temperaturi vanjskog zraka, koja varira od 18 do 20 ° C.

Značajke oblikovanja

debljina pločica otpornih na kiseline

Debljina pločica otpornih na kiseline sada znate, ali to nije sve što biste trebali znati o ovoj završnoj obradi. Važno je zainteresirati se za tehnologiju obloge, koja je slična uobičajenoj. Razlike leže samo u gladilicama i ljepilima. Otpornost na vanjsku agresiju mora imati ne samo keramiku, već i veziva. Potonje karakterizira visoka otpornost na kiseline, koja doseže 98%.

U tom procesu koriste se tvari otporne na kiselinu, koje imaju oblik veznih spojeva. Oni su pripremljeni prije oblaganja miješanjem sastojaka u prahu s otopinom tekućeg stakla u vodi. Među komponentama treba istaknuti punilo natrij fluorida. Prije polaganja pločice otporne na kiselinu, površina se očisti, ako je potrebno, osuši i pokrije slojem temeljnog premaza. Baza se ne smije navlažiti tako da se tekuće staklo ne otopi.

Fugiranje

Fugiranje možete započeti nekoliko dana nakon završetka instalacijskih radova. Kiti su:

  • talog arzamit;
  • epoksi spojevi;
  • sučelje.

Potrošnja cementa će varirati ovisno o debljini keramike.

zaključak

Industrijska pločica otporna na kiselinu ima najimpresivnije pokazatelje učinkovitosti svih keramičkih materijala. Želite li obojati površinu, učiniti je izdržljivom i što kvalitetnijom, trebate odabrati pločicu otpornu na kiseline. Neće postati plijen nagrizajuće kemije. Materijal je otporan na abraziju, udarnu mehaniku i temperaturne promjene. U svakodnevnom životu koristi se vrlo rijetko, ali na benzinskim postajama ova završna obrada postaje gotovo jedina ispravna odluka. Njezin nešto viši trošak nadoknađen je izvanrednim rezultatima, koji su zaslužili visoke pohvale od potrošača.