Argonsko zavarivanje: bit i tehnologija

Procesi zavarivanja sve manje i manje koštaju bez korištenja zaštitnih plinova. Izuzimanje kontakta između obratka i kisika daje bolji rezultat s jakim i izdržljivim zavarivanjem. U tom smislu, argonsko zavarivanje se može nazvati najboljim načinom oblikovanja metalnih spojeva i spojeva. Argon ne ometa paljenje, što dodatno dopušta provođenje toplinskih učinaka sa željenim parametrima.

Suština metode

Tehnologija uključuje stvaranje termalnog luka, nakon čega se izravna veza i rezanje obratka ispod taline provodi u zaštitnom plinskom mediju. Metoda se odlikuje pokretljivošću, optimalnom brzinom penetracije i mogućnošću obrade širokog raspona metala i legura. Kvaliteta nastalog šava određivat će se dva faktora: sastav obloge elektrode i mješavina plina. Kao prvo, obično se koriste volframovi potrošni materijali, čiji vanjski sloj tijekom taline modificira strukturu vara. Zaštitni plin tijekom argon-zavarivanja može također imati različite parametre kako u sastavu smjese, tako iu brzini protoka, koji se podešava ručno ili na programskoj razini kroz postavke aparata. Unatoč nazivu, osim argona, prakticira se i zaštita plina s helijem. Njegove mješavine omogućuju rad s tankim aluminijskim pločama, osobito sigurno i točno. Argon se, pak, češće koristi kada zavarivanje od nehrđajućeg čelika legure s malo ugljika, magnezija i titana.

Strojevi za zavarivanje argonom

U radu se mogu koristiti različiti uređaji za projektiranje. Tako se u profesionalnoj sferi često koriste modeli velikih transformatora koji dobro podnose vanjske negativne čimbenike i odlikuju se niskom osjetljivošću na vlažnost. U radionicama i kućanstvima češći su inverter strojevi koji se odlikuju lakoćom, kompaktnošću i visokom ergonomijom. Načelo samog inverterskog zavarivanja podrazumijeva potrebu pretvaranja frekvencije struje iz nominalnih 50/60 Hz u 100 KHz u prosjeku.

Univerzalni uređaji ove skupine uključuju modele AC / DC serije. Argonsko zavarivanje na takvoj opremi može se izvoditi u DC i AC uvjetima s TIG i MMA načinima. Konkretno, većina modernih pretvarača srednje snage dopušta zavarivanje u sljedećim formatima:

• Na mehanizirani način u plinskom okruženju.
• S žičanom žicom.
• Metoda ručnog luka.

U svakom slučaju, bez obzira na način rada, pojedinačne karakteristike zavarivanja također se odabiru u parametrima struje i napona. Napredna hardverska funkcionalnost može uključivati ​​podešavanje brzine dodavanja žice i vrijednosti induktivnosti.

Rabljeni plamenici

U postupcima zavarivanja koriste se specijalni plamenici za zavarivanje koji obavljaju zadatke grijanja i topljenja obratka. Ovaj alat može imati različite parametre za potrošnju plina, poveznu infrastrukturu i kompatibilnost s vrhovima. Danas se češće koriste propan i acetilenske baklje za argonsko zavarivanje, zahvaljujući čemu se ekonomski troši mješavina plina. Da bi se spriječilo curenje u njihovom dizajnu pružiti poseban ventil mehanizam.

Prilikom planiranja organizacije postupaka plinskog zavarivanja, važno je uzeti u obzir karakteristike izvora aktivne mješavine. Kako bi se održao optimalni tlak pri korištenju središnje linije ili plinske boce, neće biti suvišno osigurati mogućnost spajanja prijenosnika. To je regulator koji je fiksiran na mjestu spajanja s plinskom mlaznicom pomoću graničnika i stezaljke. Prilikom kupnje mjenjača važno je razmotriti njegovu kompatibilnost s gorivim i negorivim smjesama.

Rabljene elektrode

Tijekom zavarivanja koristi se nepotrošni materijal. volframova elektroda. Izbor u korist ovog materijala je zbog svojstava samog volframa: to je vatrostalni metal koji može izdržati ekstremno visoke temperature, uz održavanje unutarnje strukture. Prilikom odabira elektroda za argonsko zavarivanje valja razmotriti njihove dimenzionalne parametre, koji će se odrediti svojstvima ciljne praznine. Danas se volframove šipke proizvode za zavarivanje dužine 175 mm i debljine od 1 do 4 mm. Pri odabiru željenog potrošnog materijala može se voditi i na izračunatu vrijednost struje: od 50 A za 1 mm i do 300 A za 4 mm. Opet, promjer volframove elektrode i jačina struje određivat će se veličinom obratka i općenito radnim aktivnostima.

Elektrode mogu djelomično zamijeniti potrošni materijal za žice. Koriste se u mehaniziranom zavarivanju u okolišu ugljičnog dioksida i inertnog plina. No, za organizaciju procesa zavarivanja s automatskim punjenjem žice elektrode potrebna je dodatna oprema. U najmanju ruku, pretvarač s ugrađenim vodičem.

Priprema opreme za zavarivanje

U početku se provjerava strukturni integritet i operabilnost sustava za električnu zaštitu uređaja za zavarivanje. Prema sigurnosnim zahtjevima, oprema bi trebala raditi stabilno na padu napona do 15%. Slijedi priprema uređaja za zavarivanje argonskog luka, prema sljedećim uputama:

• Dizajn se nalazi na ravnoj suhoj površini tako da se ventilator ne zatvara.
• Uz pomoć crijeva za zrak, izvor mješavine plina se spaja na prijenosnik ili na ulaz uređaja.
• Za uzemljenje konstrukcije upotrijebite kabel s poprečnim presjekom od najmanje 6 mm ² . Spaja se na poseban priključak za uzemljenje na ploči pretvarača. Neki modeli uređaja imaju posebnu armaturu i za nuliranje.
• Plamenik s držačem unosi se u stvorenu infrastrukturu i preko priključnih kontaktora s uzemljenjem. Držač je spojen na plus priključak, a povratni kabel na negativnu konturu.

Neposredno prije rada, poželjno je posebno provjeriti napon u mreži s multimetrom, te dodatno usredotočiti na dobivena očitanja pri izvođenju postavki uređaja.

Radni uvjeti

Argon-luk metodom se često izvode osjetljivi postupci zavarivanja koji su osjetljivi na najmanji utjecaj okoline. Ako se planira takav oblik rada, bolje je usredotočiti se na sljedeće preporuke u pogledu uvjeta za uvjete zavarivanja:

• Vlažnost zraka ne smije prelaziti 80%. To je važno kako za održavanje stabilnosti toplinskog luka, tako i za očuvanje učinkovitosti opreme za argon-zavarivanje. Inverteri za zavarivanje mogu se koristiti u uvjetima srednje temperature zraka (od -5 ° C do +40 ° C).
• Radno područje mora biti čisto, ne samo na početku procesa, već i kasnije. Slučajno unošenje prljavštine i atmosferskih plinova nije dopušteno.
• Ne možete koristiti opremu iu smislu rizika od slučajne fizičke izloženosti. Ne radi se samo o šoku, već io najmanjim vibracijama. Vodoravni nagib površine ne smije biti veći od 15 °.
• Na radno područje ne smije utjecati bliska oprema za grijanje i klimatizaciju.

DC TIG zavarivanje

Kada je uređaj spreman za rad i kada se podešava dovod plina u plamenik, možete nastaviti s radom u skladu sa sljedećim uputama:

• Na upravljačkoj ploči poseban prekidač odabire TIG način rada.
• Mrežni regulator je postavljen na DC poziciju (argonsko-elektrolučno zavarivanje s lučnim paljenjem u istosmjernoj struji).
• Parametri prigušenja i struje luka su podešeni u skladu s debljinom obratka.
• Plamenik se uključuje i luk počinje.
• Elektroda se drži na udaljenosti od 2-4 mm od obratka. Kada struje visoke frekvencije nestanu tijekom paljenja, zavarivanje može početi.
• Tijekom postupka zavarivanja treba izbjegavati nagle manipulacije, držeći radne dijelove na istoj udaljenosti od zone topljenja.
• Nakon završetka radova treba podesiti gumb za ispuštanje plina, čime se izbjegava oštećenje obratka.

Ovaj način je najprikladniji za rad s legurama od nehrđajućeg čelika, bakra i drugih obojenih metala.

AC TIG zavarivanje

Opet, rad počinje s osnovnim postavkama. Odabire način zavarivanja AC, koji se često koristi za rad s aluminijem. Važno je imati na umu da zavarivanje u uvjetima izmjenične struje podrazumijeva velike fluktuacije napona. Elektroda se polako zagrijava, koncentrirajući toplinu na određenim točkama. Od operatera će se tražiti da najprije odabere optimalnu udaljenost (15-25 cm) između elektrode i obratka, tako da ne dopušta spaljivanje površina zbog pregrijavanja u vrijeme toplinskih padova. Nasuprot tome, nema svrhe pretjerano uklanjanje volframove šipke iz radnog područja. Ako se TIG aparat za zavarivanje argon-arc koristi pri visokim strujama do 200 A, tada se omjer korisne nosivosti mora postaviti na do 30%. Kako se sadašnje smanjenje smanjuje, taj se pokazatelj povećava na 50%.

Izvođenje mehaniziranog zavarivanja

Uređaj se prebacuje na MIG / MMA način rada. Pripremljene su elektrodna žica i njezin mehanizam za punjenje kroz gorionik. Za početak, potrebno je provesti testno zavarivanje kako bi se odredilo optimalno djelovanje brzine i jakosti struje žice. Optimalni su parametri kod kojih se proces odvija bez izravnog kontakta elektrode koja se troši s obratkom i bez lomova luka. Nadalje, argon-zavarivanje se provodi u automatskom načinu rada. Kao što praksa pokazuje, najčišći šavovi u MIG / MMA modovima dobivaju se s maksimalnom induktivnošću.

Značajke ručnog zavarivanja argonom

Obično se koristi MMA način rada, ali bez žice i s volfram elektrodom. Struja zavarivanja se podešava preko regulatora u vrijednostima koje odgovaraju vrsti materijala izratka, promjeru elektrode i vanjskim uvjetima. Proces ručnog zavarivanja argonom započinje formiranjem luka u trenutku predstavljanja volframove šipke ciljnom materijalu. Opet, glavni zadatak izvođača je održavanje optimalne udaljenosti između elektrode i obratka, ne zaboravljajući pravodobnu korekciju parametara mreže.

Sigurnosni inženjering

Budući da govorimo o radu u plinskom okruženju uz uporabu električne opreme, sigurnosnim mjerama treba obratiti posebnu pozornost. Posebno treba poštivati ​​sljedeća pravila:

• Izvor plina mora biti udaljen od neposrednog radnog područja.
• Crijevo za zrak i mjenjač koristite samo ako su hermetički zatvoreni, u dobrom stanju i odgovaraju spojnicama za spajanje.
• Aparat za zavarivanje argonskim lukom ne može se spojiti na mrežu koja je pod naponom. Osim toga, sklop mora biti uzemljen.
• Svi kabeli moraju imati dokazanu izolaciju.

Održavanje opreme

Nakon svakog zavarivanja, stroj se čisti od prašine, tragova taline i drugih tehnoloških zagađivača. U uvjetima intenzivne uporabe redovito se provjerava pravilnost električnih postavki i njihova usklađenost s pokazateljima pokazatelja i regulatora s multimetrom. Također su provjereni priključci stroja za zavarivanje argonskog luka, pomoćni dodavači žice (ako ih ima) i mjerači.

zaključak

Uz pomoć argon-arc zavarivanja možete dobiti kvalitetne šavove, trošeći minimalan napor kod kuće. To je posebno važno za one koji rade s malim radnim predmetima, očekujući da će napraviti glatku i izdržljivu vezu s visokom preciznošću. Međutim, postoje i nedostaci argon-zavarivanja, koje se svodi na neke organizacijske poteškoće. Na primjer, za mnoge je postupak povezivanja pretvarača s izvorima plina, plamenikom i opremom za vođenje žice možda otežan. Također, neiskusni korisnici poluautomatskog aparata za zavarivanje često su zbunjeni širokim rasponom parametara za podešavanje, zbog čega je ipak moguće postići kvalitetan rezultat.