Rezač za metal: glavne vrste i značajke po izboru

Metalna glodalica je poseban alat za rezanje metalnih sita, na kojima se temelji rad translacijsko-rotaciona gibanja. Izravno, rezač djeluje kao početno tijelo rotacije, koje dodiruje površinu obratka tijekom strojne obrade.

Glavni tipovi

Metalna glodalica je alat karakteriziran prisutnošću širokog raspona radnih površina koje su u kontaktu s metalnim predmetima tijekom njihove obrade. Najčešće se može smatrati disk, kraj, utor, rezanje, kraj, ključ i kutni mlin.

Trenutačno se određene vrste rezača za metal aktivno koriste za ručni i električni alat. Glavne se mogu okarakterizirati na sljedeći način:

1. Cilindrični rezač. Nanosi se kada je potrebno tretirati ravnu površinu metalnih slijepih uzoraka.
2. Disk rezač za metal. Pomaže u obavljanju poslova vezanih uz glodanje teško dostupnih džepova i uskih dijelova proizvoda.
3. Nož za glodanje lica. Koristi se u vertikalnim glodalicama.
4. Kutno glodalo. Idealan za obradu kutnih utora metalnih dijelova.
5. Rezači za rezanje metala. Dizajniran za obradu najtrajnijeg metala, na primjer, čelika.
6. Noževi za rezanje. Koristi se za utore u proizvodnji dijelova.
7. Rezač tipkovnice. Koristi se uglavnom za izradu utora.
8. Završni mlinovi za metal. Dizajniran za stvaranje svih vrsta žljebova i utora, praznina u džepovima.

Definiranje trenutaka u izboru rezača za obradu metala

Kako ne bismo pogrešili u vlastitom izboru i izabrali alat koji je uistinu prikladan za određene zadatke, dovoljno je obratiti pozornost na sljedeće važne kriterije:

• raznolikost i količinu potrebnog rada;
• dovoljna kvaliteta obrade obratka (sekundarna ili primarna završna obrada);
• stupanj tvrdoće metala, njegova debljina;
• određena točnost parametara obrade;
• geometrijske značajke tretirane površine.

Što trebam tražiti kada kupujem metalni rezač?

1. Proizvođač. Dati prednost proizvodima renomiranih marki, dokazanih vremenom i praksom. Korištenje ovog pristupa za izbor rezača omogućuje vam da izbjegnete prerano pogoršanje oštrine ili rad s pretpostavkom netočnosti krivog oblika.
2. Načelo mehanizma. Rezač za metal treba odabrati prema vrsti i kvaliteti samog stroja, pod postojećim mlaznicama.
3. Priroda unutarnje montaže. Uz kvalitetu izravno rezanje površine alata, važno je obratiti pozornost na usklađenost unutarnjih rupa rezača i stroja, prisutnost furnira, koji je u mogućnosti osigurati najtješnje prianjanje baze rotirajućeg mehanizma na dio.
4. Dimenzije, promjer i struktura. Veličina, veličina i veličina rezača diska za metal ili bilo koji drugi tip rezača izravno će utjecati na praktičnost, brzinu i cijenu rada s dostupnim alatom. Stoga je preporučljivo odabrati rezače koji predstavljaju racionalnu kombinaciju gore navedenih parametara.

Kriteriji sekundarnog odabira

Rezač za metal također treba odabrati na temelju nekih manjih kriterija. Odabir mlina, veliku pozornost treba posvetiti kvaliteti alata za oštrenje. Što se bolje naoštri dio rezača, to će rez biti bolji. Osim toga, rad je dobro izoštren alat značajno smanjuje vrijeme potrebno za obavljanje zadatka.

Važan je materijal izrade oštrice. Najrasprostranjenija potražnja danas su mlinovi od tvrdog metala, koji se razlikuju najviša temperatura topline. Čvrstoća takvih alata je nesumnjiva, što doprinosi povećanju vremena tijekom kojeg je moguća neprekidna obrada obratka bez zaustavljanja alata. Mlinovi od tvrdih legura pogodni su za izvođenje radova vezanih uz obradu trajnih metala: legiranog i nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, titana.

U zaključku

Glodalica je jedan od najpopularnijih alata za obradu metala, koji se može razlikovati po nekoliko mogućnosti zuba, reznih rubova i noževa. Glavna značajka ovog alata može se smatrati najrazličitijim vrstama, veličinama, oblicima, profilima i aplikacijama. Stoga, prije donošenja odluke o konačnom izboru rezača, morate se pobrinuti da uzmete u obzir maksimalni broj dostupnih opcija, kategorija i zaista učinkovit alat.