Giljotina je oprema koja se trenutno vrlo široko koristi. U svakom strojno-građevinskom ili metaloprerađivačkom poduzeću ne može se bez takvog uređaja. U takvim industrijskim postrojenjima često je potrebno rezati profil ili lim. Također je vrijedno napomenuti da je i na gradilištima uobičajena primjena giljotina. Osim toga, mogu se uspješno koristiti u privatnim kućnim radionicama.
Među glavnim karakteristikama giljotine potrebno je obratiti pozornost na nekoliko sljedećih:
Giljotina je stroj sa škarama, čija je glavna zadaća rezanje metala. Najčešće se ovaj alat koristi u slučaju kada zaposlenici u poduzeću ili vlasnici privatne radionice moraju izraditi metalne gredice pravokutnog oblika. To mogu biti trokuti, pravokutnici ili pruge sa stranama od nekoliko centimetara do nekoliko metara. Najčešće se kao slijepa pronica koristi valjani metal debljine od 2 do 60 mm i širine do 2 metra. Duljina obratka gotovo je neograničena.
Giljotina je danas stroj koji je podijeljen u četiri klase. Ovisno o vrsti pogona koji se koristi na opremi, postoji nekoliko vrsta škare. Pogon može biti ručni, pneumatski, hidraulički, elektromehanički.
Princip rada ove opreme je vrlo jednostavan. Na izratku je veliki pritisak s oštrog ruba noža. Postupak rezanja temelji se na načelu najčešćih škare. Tijekom rada ovog uređaja spajaju se dvije oštrice oštrih makaza. Giljotina za rezanje metala je sposobna za rezanje metalnih ili profilnih profila, koji su pričvršćeni na sam stroj. Međutim, taj se proces još uvijek donekle razlikuje od djelovanja običnih škare, jer je podijeljen u dvije faze - rezanje i lomljenje. Ako za ovaj postupak koristite kvalitetan stroj, količina otpadaka koja će se generirati teži minimalnim vrijednostima. Kod profesionalnih strojeva ta brojka ne prelazi 10% ukupne mase.
Osim toga, visokokvalitetni strojevi nakon rezanja ostavljaju ravan rub. To znači da nije potrebna dodatna obrada točke rezanja. Giljotina za rezanje može kvalitativno izvršiti svoj zadatak samo ako su oštrice dovoljno oštre i pravilno izložene. Ako oprema ima pogrešan razmak ili se škare zatupljuju, omjer kvalitetnih slijepih uzoraka i otpadaka će se promijeniti, tj. Povećati u smjeru otpadaka. Možete jednostavno odrediti je li oštrica tup. Ako je to slučaj, na dnu reznog ruba će se formirati oštra ivica. To se naziva hvatanje, a njegov izgled znači da oprema gubi učinkovitost, a kvaliteta rezanja se pogoršava.
Osim činjenice da se kvaliteta rezanja pogoršava, opasnost je i opterećenje, jer njegov izgled povećava rizik od ozljeđivanja ruku rezača. To je osobito uočljivo ako je izratak od nehrđajućeg čelika. Da biste izbjegli takvu opasnu situaciju, potrebno je pridržavati se sigurnosnih pravila pri rezanju s giljotinom. Zabranjeno je započeti s radom ako nema rukavica od debele tkanine ili kožnih pruga. Ako se na radnom predmetu pojavi burr, rad se odmah zaustavlja i instrument se podešava ili se noževi okreću.
Rezanje giljotina se vrši u različitim načinima i s različitim parametrima materijala. Iz tih razloga, svaka vrsta škare se koristi za svaki slučaj. Oprema koja koristi hidraulički pogonski sustav za škare je različita po tome što su njihove performanse mnogo veće i granica sigurnosti je veća. Najčešće se takva oprema koristi u slučaju kada je potrebno uspostaviti serijsku ili komadnu proizvodnju pravocrtnih gredica s pravocrtnim rubovima metalnih valjaka debljine od 2 do 20 mm i dužine rezanja od 1 do 3 metra.
Valja napomenuti da se u poduzećima može ojačati hidraulična giljotina. Drugim riječima, može izrađivati komadiće duljine do 6 metara, a debljina može prelaziti 20 mm. Međutim, takva oprema se najčešće proizvodi u komadima, a težina i dimenzije su prilično velike.
Parametri giljotine s ovom vrstom pogona za škare u njihovom radu omogućuju stvaranje tlaka koji prelazi 400 MPa. Taj pritisak ravnomjerno djeluje po cijeloj dužini obratka. Noževi se prirodno koriste kao glavni rezni element. Mogu se kretati u ravnoj liniji ili u luku. To je moguće zbog činjenice da na stroju postoje vertikalne vodilice. Ovdje je vrijedno napomenuti da s pokretima nalik lukovima, postaje moguće rezati deblje praznine s manje napora. Važno je da ne utječe na točnost rezanja.
Ova oprema ima posebnu tablicu koja vam omogućuje kontrolu praznina između noževa bez ikakvih problema. Ovaj parametar možete ručno podesiti u poluautomatskom ili automatskom načinu rada. danas rezanje metala na giljotinskom hidrauličkom tipu je prilično uobičajeno. Najčešće korišteni strojevi s ovom vrstom pogona, koji dodatno imaju CNC. Glavna prednost korištenja takve opreme je u tome što znatno pojednostavljuje postupak postavljanja i omogućuje vam da promijenite način rezanja ovisno o obradku jednim dodirom tipke. To je vrlo prikladno, budući da postoji više od deset načina rada.
Još jedna prednost hidrauličkog tipa škare je u tome što tijekom rada ne proizvode nikakvu buku. Ovaj efekt se postiže zahvaljujući činjenici da se tijekom rezanja škare spuštaju glatko, postupno povećavajući pritisak. Nema šok-gibanja sa škarama koje imaju mehaničke giljotine ili pneumatske.
Također, ovi strojevi imaju poboljšani sigurnosni sustav. U ovom slučaju, dodatni instalirani foto-senzori pomažu opremi. Montirani su u radni prostor opreme. Osim toga, postoje uređaji kao što su zaštitni zasloni i graničnici za hod škare.
Važno je odmah napomenuti da elektromehanička giljotina nije ništa rjeđa od hidrauličke. Izvedba takvog uređaja jednaka je izvedbi hidraulike, tj. Nož može napraviti do 60 udaraca u jednoj minuti. Međutim, vrijedi napomenuti da je sam proces bučniji. Buka proizlazi iz činjenice da giljotina u svom sklopu koristi mehanizam za pokretanje ručice. Zbog toga se nož vrlo brzo spušta u najniži položaj, što stvara udarno opterećenje i, posljedično, buku.
Najčešći stroj giljotina elektromehanički tip primljen u proizvodnji, gdje je potrebno osigurati najveće performanse i točnost rezanja, kao i potrebu za radom s velikim radnim predmetima koji imaju veću debljinu. Međutim, vrijedno je napomenuti da su takvi strojevi najčešći u maloj proizvodnji i proizvodnji komada. Drugim riječima, elektromehanički pogon za škare najčešće se koristi u privatnim radionicama za rezanje metala. Kako bi učinkovito obavili zadatke, oprema ima cijeli niz škare malog kapaciteta. Posebnost je što su mnogo kompaktnije, što znatno štedi prostor u maloj radionici. Osim toga, svaka vrsta škare prikladna je za svoj radni komad, što znači da je moguće obraditi i nehrđajući čelik, bakar, plastiku i pocinčani čelik debljine do 2-3 mm.
Da bi oprema mogla izvršiti postupak rezanja na giljotini, čija je slika prikazana, mehanizam s ručicom je nožem pričvršćen na gornju gredu. Ona je, pak, spojena na pogonsku osovinu kojom upravlja električni motor. Pokretanje automobila se vrši pritiskom na gumb za uključivanje ili pedalu. Kada se započne s radom, zakretni moment od takvog detalja kao ekscentar prenosi se na oba kraja grede noža. Time je omogućeno da svaka oštrica vrši jednaki pritisak na radni komad. To je ono što osigurava ravnomjerno rezanje metala. Nakon svakog okreta snop se vraća u svoj početni položaj, radni komad se pomiče i postupak se ponavlja.
Ako se CNC koristi u dizajnu elektromehaničke giljotine, to čini alat jednim od najtočnijih i učinkovitijih strojeva koji obavljaju rezanje i rezanje metalnih slijepih profila. Također je vrijedno spomenuti da su ovi strojevi mnogo jeftiniji od hidrauličkih modela, a među prednostima se ističe jednostavnija kinematička shema, koja se smatra pouzdanom i jednostavnom u pogledu rada.
Ova se oprema odnosi i na industrijsku, a djeluje od djelovanja komprimiranog zraka. Važno je napomenuti da su performanse takvih strojeva veće od hidrauličkih, a praktički se i ne razlikuju od elektromehaničkih. Da bi se napajao takav stroj, koristi se kompresor ili središnja linija s unutarnjim komprimiranim zrakom. Najčešće takve giljotine stječu samo velika poduzeća koja se bave masovnom proizvodnjom metala.
Postoji nešto zajedničko između hidrauličkih, elektromehaničkih i pneumatskih modela. Svi ovi giljotini su nepomični. Opremljeni su stolovima s velikim prostorom, spremnicima za sastavljanje gotovih proizvoda, kao i automatiziranim uređajima koji hrane materijal za preradu. Mnogi modeli s pneumatskim pogonom također imaju dodatke kao što su CNC. Zbog povećanja brzine obrade metala i povećanja točnosti rezanja, ovi strojevi s elektroničkom kontrolom smatraju se najboljima.
Tu je i ručna giljotina, ili mehanička. U ovom slučaju, rezanje metala je zbog napora pritiska na pedalu, od pritiska na polugu, itd. Takvi strojevi se koriste u industrijskim postrojenjima, a također vrlo često u privatnim radionicama. Potražnja za ovom opremom ne nestaje, unatoč činjenici da postoje ozbiljna ograničenja u pogledu debljine materijala koji se obrađuje. Kao iu drugim modelima, ručna giljotina koristi dva noža kao glavni rezni element. Međutim, razlika je u tome što je donji nož u takvoj opremi potpuno nepokretan. Glavni rad pada na gornji nož, koji se ili pomiče okomito prema dolje ili rotira oko osi uz pomoć vodilica. Takvi uređaji imaju točku zakretanja na jednom kraju grede i polugu na drugom kraju.
Ako je uređaj u stanju rezati dijelove debljine veće od 1 mm, tada nužno koristi reduktor. Ručna giljotina za rezanje može koristiti dvije vrste pogona koji čine rad mjenjača. Prvi tip - stopalo, uključivanje se izvodi pritiskom na pedalu. Drugi tip - ručni, uključivanje se vrši polugom. Vrijedi dodati da se neki modeli alatnih strojeva mogu opremiti s oba tipa pogona za uključivanje motora. Kako bi se osigurao točan rez, potrebno je stroj postaviti na savršeno ravnu površinu. Također morate paziti da oprema ima dobru stabilnost.
Ručna giljotina za metal, hidraulična, pneumatska ili elektromehanička - ovo je oprema koja je trenutno vrlo česta. To je uglavnom zbog činjenice da je rezanje metala u našem vremenu jedna od najtraženijih operacija. Osim toga, koriste ih ne samo velika poduzeća, već i domaći obrtnici. Zbog takve velike potražnje, proizvođači ove opreme proizvode je u različitim razinama opreme. Zbog toga postoji mogućnost odabira modela koji će točno zadovoljiti zahtjeve potrebne za rezanje pojedinih komada.
Visoku popularnost strojeva za giljotinu osigurava i činjenica da svi imaju prilično visok pokazatelj točnosti i performansi. Vrijedno je obratiti pozornost na činjenicu da je moguće rezati ne samo metal. Bakar, mesing, aluminij i drugi slični materijali također se mogu obraditi na takvim strojevima. Još jedna uobičajena prednost koja objedinjuje sve strojeve je jednostavnost rukovanja. Rad ovih strojeva je vrlo jednostavan, što znači da će, nakon kratkog uvoda i obavljanja nekoliko operacija, čak i domaćica moći u potpunosti iskoristiti takvu opremu.
Valja obratiti pozornost na činjenicu da ako majstor ima dovoljno visoku bravarsku kvalifikaciju, potrebne alate i materijale, mogućnost montaže takvih giljotina ne može se isključiti. Međutim, taj je proces još uvijek prilično kompliciran, pa se stoga češće takve mašine jednostavno kupuju u gotovom obliku.
Postoje manje dimenzionalni uređaji koji se koriste za izradu okvira okvira. Prilikom sastavljanja ovih elemenata najvažniji je spoj u kutovima. To je za podrezivanje materijala na tim mjestima i koristi manje dimenzionalnu opremu. Postoje neke opće preporuke koje treba slijediti prilikom rada:
Značajka dizajna giljotine je sljedeća. Glavni rezni element je nož koji je postavljen u okomitom položaju. Najčešće, male giljotine, kao i dimenzionalni strojevi, opremljeni su parom lopatica, što vam omogućuje da istodobno izrežete dva simetrična dijela. Kao i kod industrijskih modela za metal, oni također mogu biti mehanički s pogonom na nozi ili mogu biti hidraulički, ili imati električni motor koji pokreće lopatice. Međutim, uređaj ima značajan nedostatak, a to je da se previsoki tamponi mogu odlomiti zbog visokog tlaka noža.
Vrijedno je dodati da postoji mala zamjena giljotine, ako trebate rezati baget. Takav je stroj opravdan samo ako se rad obavlja neprekidno, ali ako je to jednokratna potreba, onda se mogu koristiti sljedeći alati.
Kupite rucni mlin i specijalno oblikovane rezace za baget. Uređaj je vrlo jednostavan, ali će vam omogućiti da jednostavno odaberete utore, kao i da formirate šiljke. Trebat će vam i ručna pila za rezanje bageta. Čak možete koristiti i običnu pilu, ako radite s visokom kvalitetom na oštrenju zuba. Možete koristiti posebnu datoteku koja je izvorno bila usmjerena na materijale za rezanje kao što su PVC, polistiren, pjena. Drugi važan element je nož za slikanje s prilično oštrim i dugim nožem. Najvažniji detalj, bez kojeg neće raditi, postao je polu-slučaj. To je pladanj u obliku slova U koji ima rezove ispod fiksnih uglova.
Unatoč užasnom imenu i činjenici da se drugi strojevi koriste za rezanje izdržljivih materijala, postoje i prijenosni (džepni) uređaji namijenjeni rezanju cigare. Giljotina za takve stvari je mala po veličini, kao i činjenica da noževi mogu biti različitih oblika. Mogu biti okrugli, ovalni, s tri noževa, s lopaticama u obliku slova V. Takva se stvar smatra sasvim individualnom, pa je izbor sasvim temeljit. Osim toga, ne postoje samo prijenosni uređaji, nego i stolna. Naravno, one su nešto veće veličine od džepnih, ali još uvijek vrlo male.
Iako se čini da su svi isti, ljudi koji već dugo koriste te uređaje govore suprotno. Jeftini modeli, čija je oštrica izrađena od materijala loše kvalitete, vjerojatno će biti tupi nakon 3. ili 4. primjene. To je vrlo loše, jer je oštra oštrica neophodna, tako da pri rezanju nema mrvica ili komadića duhana.