Kotao za povrat topline: karakteristike, princip rada

Jedan od glavnih ciljeva optimizacije suvremene proizvodnje je smanjenje štetnih emisija i otpada. Plinske smjese proizvedene tijekom rada peći i grijaćih jedinica čine značajan udio produkata izgaranja koji se uopće ne koriste, ali onečišćuju zrak. Stoga su i na razini domaćinstva moderne kotlovnice usmjerene na sekundarnu upotrebu dimnih plinova. S istim ciljevima, u mnogim se industrijama uvodi kotao za otpadnu toplinu, čime se smanjuju povišene temperature procesiranih smjesa.

Jedinica uređaja

Uz sve vanjske sličnosti s konvencionalnim industrijskim kotlovima, oprema za recikliranje ima značajne razlike. Uglavnom se radi o karakteristikama rashladnog sredstva za grijanje, u uređaju za koji se izračunava mogućnost hlađenja prašnih plinova. Inače, komora za izmjenu topline može postati prašnjava i izgubiti radne kvalitete, budući da će se povećati i hidraulički otpor prolaznim smjesama. Tipične izvedbe kotlova za povrat plina osiguravaju postojanje dva odjeljka s komorama za plinske turbine. Za funkciju regulacije radnih parametara sagorijevanja ispunjava se zaobilazni plinovod s kapijom. To je vrsta premosnice koja istovremeno povećava učinkovitost regulacije izmjene topline i minimizira nezgode zbog mehaničkog prenapona na kućištu. Budući da govorimo o radu u ekstremnim temperaturama, funkcionalni elementi i potrošni materijali izrađeni su od posebnih vrsta čelika. Posebno, cijevi s osiguračima imaju prevlake otporne na toplinu i otvrdnu bazu. Sama kutija je pažljivo zatvorena, a krugovi isparavanja zatvoreni u jednom cirkulacijskom krugu s izlazom na dimnjak.

Glavne karakteristike jedinica

Tijelo je izrađeno od debelih limova od čelika - do 15-20 mm. Za komore s unutarnjim izgaranjem može se koristiti i jača legura, što će ovisiti o intenzitetu planiranog radnog procesa. Za cirkulacijske krugove obično se upotrebljavaju cijevi promjera do 30 mm i debljine stijenke od oko 2-3 mm. Što se tiče operativnih mogućnosti, ključni je parametar temperaturna granica. Na ulazu, ova vrijednost može biti 300-1200 ° C. Nakon završetka procesa u postrojenju, njegova peć s takvim pokazateljima ispušta procesne plinove. Na izlazu se temperaturne karakteristike kotlova za otpadnu toplinu smanjuju na 150-200 ° C, dok radni tlak može biti do 50 atm. Stoga se projektiranje mora izračunati ne samo na toplinskom, već i na fizičkom opterećenju tijekom rada pod visokim tlakom. Ovisno o modelu, korisnici mogu obavljati zadatke zagrijavanja vode s parom. Primjerice, kao oprema za opskrbu toplom vodom, kombinirana kotlovnica priprema nosač topline do 80-100 ° C.

Princip rada plinskih cijevnih kotlova

Jedan od najpraktičnijih i najčešćih modela kotla o kojem je riječ, čiji dizajn može biti horizontalni i vertikalni. Modeli plinovoda koriste se u održavanju industrijskog pečenja i. T otvorene peći. Proces rada temelji se na činjenici da se mješavina vrućeg plina s temperaturnim režimom od oko 1200 ° C prenosi iz industrijske peći u kanal za dovod plina u procesnu opremu. Ovaj dio kotla sastoji se od zidnih površina u obliku slova W. U pravilu, to su konstrukcije s platna i traka. U budućnosti, princip rada plinskih cijevnih kotlova za otpadnu toplinu temelji se na funkciji konvektivnog pregrijača. Kada se vruća voda zagrije, nastaje para. Kombinacija masa tekućine i pare tvori mješavinu koja cirkulira kroz spomenutu strukturu u obliku slova W, zahvaćajući veliko područje raspodjele temperature. Ovaj proces koristi energiju ulaznog plina, pri čemu se stvara para s vrućom vodom - resursi koji se mogu koristiti u okviru proizvodne tehnologije u istom poduzeću.

Princip rada kotlova s ​​vodenom cijevi

Također se pretpostavlja da se tekućina zagrijava oslobađanjem pare, ali u tom slučaju dovod vode je organiziran kroz ekonomajzer. Nakon toga prelazi u bubanj za grijanje, gdje se pretvara u paru. Postupak proizvodnje topline provodi se tijekom odvajanja vodene i parne smjese u prihvatnom spremniku. Povezivanje različitih tehnoloških krugova s ​​bubnjem može biti paralelno ili sekvencijalno ovisno o konstrukciji izvora peći mješavine plina s kojom kotao za otpadnu toplinu stupa u interakciju. Princip rada također omogućuje prolazak vode filtracijom u separatoru mulja i prijelaz na isparivačke pakete.

Značajke kogeneracijskih i piroliznih kotlova

To su dvije vrste uređaja koji nisu izravno povezani sa spalionicama industrijskog otpada. Što se tiče kogeneracijskog postrojenja, on prihvaća ne samo plinove, već i polimerne krute materijale kao gorivo, što omogućuje i proizvodnju tople vode s parom i električnom energijom. Takva široka funkcionalnost postiže se integracijom dodatnih uređaja u uređaj, koji osiguravaju visoke performanse. Za usporedbu, konvencionalni parni kotao konstruiran je u očekivanju potpune neovisnosti o izvorima energije drugih proizvođača. Njegov rad energično osiguravaju otpadne industrijske peći. S druge strane, kotlovi pirolize recikliraju ne samo u uvjetima proizvodnje, već iu svakodnevnom životu. Njihova značajka je svestranost u pogledu priključivanja na grijaće jedinice s različitim dizajnom i radnim karakteristikama.

Kompletni skup kotla za uporabu

Iako u osnovnoj opremi dizajna takve opreme prima širok raspon pomoćnih uređaja, kako se poduzeće širi ili tijekom njegove preorijentacije, može postojati potreba za različitim vrstama dodataka. Posebno, sustavi zaštite su montirani elementi, sigurnosni blokovi, zaštitni paneli otporni na toplinu i zaporni ventili. Za uređaj složenih cirkulacijskih sustava upotrebljavaju se sanitarni elementi, koji omogućuju projektiranje izmjenjivača topline različitih uređaja. Da bi se održao dovoljan tlak, kotao na otpadnu toplinu također je opremljen pumpnom opremom i ventilatorima s funkcijom ubrizgavanja zraka.

Sustavi upravljanja kotlom

Najjednostavnija shema regulacije radnih parametara provodi se kroz ručna upravljačka tijela. Kutija sadrži ploču s ključnim alatima koji vam omogućuju podešavanje temperature, tlaka, vremena izgaranja, itd. U modernijim izvedbama kotao za otpadnu toplinu opremljen je elektroničkim kontrolama. Senzori, regulatori, tajmer s instrumentima i moduli daljinskog upravljanja mogu se spojiti na glavni relej. Operator iz kontrolne sobe u potpunosti kontrolira proces, a ako je potrebno, programira autonomni rad opreme za određene načine rada s navedenim parametrima.

zaključak

Kvaliteta korištenja tehnoloških proizvoda prerade u poduzeću ne ovisi samo o karakteristikama i radnim svojstvima kotla, već io uvjetima rada. Prije svega, za puno funkcioniranje jedinice treba sumirati sve potrebne inženjerske komunikacije. Nadalje se izvode operacije montaže. U pravilu se ugradnja kotlova za odvođenje toplinske energije provodi na temeljnoj platformi, posebno pripremljenoj podlozi ili visokoj čvrstoći. Zatim se spajaju s pećima, ventilacijskim kanalima, vodovodnim sustavima, kanalima za odvod dima, itd. Servis se uglavnom svodi na uklanjanje naslaga iz plinskih smjesa na radnim površinama. U tu svrhu primijeniti metode vibracijskog čišćenja, abrazivnog pjeskarenja i pranja posebnom kemijom.