Strug 16K20: tehničke specifikacije, značajke i osvrti

Strug od 16K20 spada u grupu opreme za rezanje vijcima. Proizveden je u tvornici "Crveni proleter" od 1973. U razdoblju od 1976. do 1991. godine, tvornica GZSU kao dio udruge "Crveni proleter", uzrokuje činjenicu da je dio elemenata isporučio "Gomelski pogon za montažu alatnih strojeva". Danas je moguće pronaći opremu pod oznakom GS526U, koja je najbliži analog opisanog stroja.

Danas možete nabaviti takvu opremu, njezina su obilježja poboljšana. Međutim, vrijedi razmotriti da li je ova akvizicija svrsishodna, jer je ona prilično skupa i možda se ne može opravdati ako se iskorištava za osobnu uporabu.

Opis opreme

Na primjer, tokarilica 16K20 koristi se za okretanje navoja, koji može biti:

• metrički;
• modularni;
• inch;
• Namakanje.

Opisani uređaj našao je svoju široku distribuciju u industriji zemalja bivšeg SSSR-a. Ovaj je model ukinut 1989. Međutim, danas je model s natpisnom pločicom, proizveden pod istom oznakom, ali proizveden u Kini, vrlo popularan.

Tehničke specifikacije

Strug 16K20 se odnosi na klasa točnosti N. Najveći promjer šipke koja se obrađuje je 50 mm, dok je maksimalni mogući promjer toka jednak 220 mm. Prerađeni proizvodi mogu imati različite duljine unutar 2000 mm. Važno je uzeti u obzir granice napajanja, ako govorimo o poprečnim granicama, tada ova vrijednost može biti jednaka 0,025-1,4 mm / okretaj, kao i za uzdužne granice, oni mogu biti jednaki broju od 0,05 do 2,8 mm / vol.

Snaga glavnog motora je 11 kW. Važno je uzeti u obzir dimenzije stroja, njegova širina i visina su jednake 1190 i 1500 mm, a što se tiče duljine, varira u različitim izvedbama od 2505 do 3795 mm. Ovisno o opremi, unutarnjem punjenju i dimenzijama, oprema teži prilično impresivno, težina može varirati od 2835 do 3685 kg.

Značajke rada: popis radova u popravku

16K20 tokarilica može zahtijevati velike popravke, a imajući na umu da je proizvođač preporučio određeni popis poslova. Oprema može biti polirana. Što se tiče mjenjača, može se zamijeniti ležaj, višestruki frikcijske spojke i klinaste osovine. Popravci mogu zahtijevati i mjenjač, ​​u kojem slučaju se mijenjaju zupčanici i ležajevi.

Ako govorimo o pregači, onda se u ovom slučaju menja matica ili ležajevi, a također i vodilice. Dizajn također ima čeljust, kada se popravlja, klinovi, matice, vijci i vodilice su polirani. Strug od 16K20, čija su tehnička svojstva gore spomenuta, također se temelji na konjušnici. Ako je potrebna popravka, miješaju se igle, proviruju se rupe i oštre se vodilice. Tijekom remonta zamjenjuje se električni dio, provjerava se točnost i geometrija stroja te se instaliraju sustavi hlađenja.

Komentari na oznaku imenovanja i dekodiranja

Stroj opisan u članku namijenjen je obradi koničnih, cilindričnih i složenih površina. Potrošači vole svestranost, jer baze mogu biti vanjske ili unutarnje. Ova se oprema također koristi za narezivanje navoja. Korištenje 16K20 tokarilice, čije su tehničke karakteristike gore navedene, prema potrošačima, može se koristiti za obradu krajnjih površina dijelova, pri čemu se koriste rezači, bušilice, razvrtači, upuštači, slavine i matrice.

Kada kupci kupuju ovaj model, posebno obraćaju pozornost na alfanumerički indeks. Na primjer, jedinica pokazuje da je ispred vas tokarilica. Broj "6" označava vrstu opreme za rezanje vijcima. Generiranje stroja označeno je slovom K, dok je zadnja znamenka visina centara, koja je jednaka 220 mm. Ako na kraju primijetite slovo P, to znači da oprema omogućuje veću točnost u radu. Zbog toga potrošači ove modifikacije najčešće biraju.

Za referencu

Stroj od 16K20, čija je cijena 870.000 rubalja, zamjena je za model 1K62. U smislu pokazatelja kvalitete, uređaj opisan u članku nadilazi stroj 1K62. Što se tiče pokazatelja kvalitete, među njima treba istaknuti:

• pouzdanost;
• trajnost;
• točnost;
• izvedba;
• sigurnost na radu;
• praktičnost usluge.

Na monolitnoj osnovnoj jedinici nalazi se okvir u obliku kutije s vodilicama za vruću zemlju. Oblik u obliku kutije također djeluje kao skupljač čipova, kao i spremnik koji je odgovoran za hlađenje tekućine.

Značajke upravljanja

Karakteristika tokarilice 16K20 je vrlo važna za potrošača, jer je opisani uređaj prilično skup. Ali ako ste već napravili akviziciju, potrebno je bolje se upoznati s značajkama kontrole stroja. Ručno kretanje i upravljanje prekidačima se obavlja ručno. Uređaj se nadopunjuje držačem alata za centriranje, uz pomoć kojeg se rupe mogu strojno i ručno strojno obrađivati, dok se konjić ne uključuje.

Metoda pomicanja varijabilnih nosača klizača pomiče os reznog alata s osi vretena. Prije početka obrade povucite utikač u nosač dok ne osjetite oslonac. Za ispravljanje položaja osi reznog elementa koristi se ručka za poprečni klizač.

Metalni strugovi 16K20 dodatno se opskrbljuju mikrometričkim tvrdim zaustavljanjem, koje je odgovorno za uzdužni hod. Na zahtjev, možete kupiti opremu s pregibima koji se pokreću mehanički. Važno je obratiti pažnju i na uređaje za višestruko narezivanje i obradu poliedra. To treba uključivati ​​hidrokopičnu čeljust, stražnji alatni alat, konusni ravnalo, itd.

Popravak strojeva: priprema

Popravak tokarilice 16K20 podrazumijeva potrebu za ugradnjom opreme za provjeru neaktivnosti. U ovom slučaju, obično je moguće identificirati buku i vibracije na različitim stupnjevima okretaja vretena. U ovoj fazi možete obraditi uzorak kako biste odredili stanje nosača. Ove provjere su obvezne, jer uz njihovu pomoć moguće je utvrditi nedostatke koji su vrlo teško otkriti u radu.

Sustav strugova 16K20 omogućit će suočavanje s ovim radovima, ali ostale provjere točnosti, koje se preporučuju u nekim izvorima, su nepraktične jer je točnost montaže uređaja osigurana u svakoj fazi procesa popravka.

Vodič za popravak

Kutije s vodičem mogu se obnoviti pomoću jedne od postojećih metoda, a mogu biti:

• mljevenje;
• blanjanje;
• provlačenje;
• brušenje;
• struganje.

U uvjetima nekih tvornica, testno stvrdnjavanje vodilica provodi se valjanjem valjka. Ponekad se, radi postizanja korekcije vodilica, koristi i stvrdnjavanje, što povećava otpornost površina na habanje. Utvrđujući tvrdoću vodilica i stupanj njihovog trošenja, možete odabrati način popravka. Istodobno, potrebno je uzeti u obzir opremu popravne baze. Najpopularniji načini za popravak vodiča su:

• struganje;
• blanjanje;
• brušenje.

Ako koristite struganje, pa čak i s trošenjem od 0,05 mm, popravak će biti popraćen radnom intenzivnošću i bit će prilično skup. Stoga je ovaj proces mehaniziran, što omogućuje postizanje ekonomski učinak. Primjena metoda brušenja osigurava visoku čistoću i točnost obrade. Ova metoda je neophodna za rad s ojačanim vodilicama.

Prilikom brušenja produktivnost rada nekoliko puta viša od pranja. No, kada se koriste očvrsnuti vodiči, prednost treba dati završnoj obradi. To osigurava čistoću površine, performanse i točnost u skladu sa specifikacijama.

Koristite brušenje

Ova tehnologija uključuje čišćenje izbočenih ogrebotina i urezaka na površini kreveta. Postavljen je na stol, a nosač se izvodi na unutarnjim kutovima. U ovom je trenutku važno uskladiti paralelnost s obzirom na površinu stola. Pomoću razine moći ćete analizirati vodiče. Montaža kreveta se vrši s pločama i vijcima, važno je osigurati da progib bude 0,05 mm.

zaključak

Lathe model 16K20 je high-tech oprema, ali čak i on ponekad podrazumijeva potrebu za popravcima. Ti se radovi mogu izvoditi na čeljusti nosača. U tom slučaju, nadređeni će morati vratiti točnost donjih vodilica koji se spajaju s vodilicama baze. Popravak vagona treba biti popraćena obnavljanjem okomitosti njegove ravnine u odnosu na baznu pregaču. Ove zrakoplove također treba provjeriti pomoću razine.