Opilkobeton: recenzije graditelja, tehnologija proizvodnje, sastav i svojstva

Jedna od vrsta laganog betona je opilkobeton, koji se proizvodi pomoću piljevine i ima manju gustoću. Materijal je razvijen u Sovjetskom Savezu, još 60-ih godina prošlog stoljeća. Kasnije je prošao sve kvalitativne i tehničke testove i bio je standardiziran. Masovna uporaba piljevine u stambenoj izgradnji počela je tek sredinom 90-ih. Od tada, zahvaljujući svojim jedinstvenim svojstvima, postao je vrlo popularan među graditeljima. Danas ćemo naučiti što je opilco beton, kako se proizvodi i kakve povratne informacije graditelji ostavljaju o tome.

sfera primjene

Ovaj se materijal odlikuje takvim svojstvima: ekološka prihvatljivost, otpornost na vatru, trajnost, paropropusnost, otpornost na mraz i dostupnost. To je naširoko koristi u izgradnji kuća i kućanskih zgrada u malom broju katova. Osim toga, kao što je prikazano recenzije graditelja, opilkobeton velik za izolaciju i popravak zgrada. Rekonstrukcija pomoću ovog materijala ne dopušta jačanje temelja.

Prilikom izgradnje kuće od opilkobetona može se koristiti projekt, razvijen za bilo koji drugi materijal. Istovremeno, troškovi izgradnje bit će znatno niži. Zidovi opilkobetona malo teže, tako da upotrebom ovog materijala nije potrebno postaviti previše složen temelj.

struktura

Kao što ime implicira, element koji određuje ovaj materijal je piljevina. Osim toga, pijesak, cement i glina ili vapno su dio opilkobetona. Zbog povoljnih sanitarnih i higijenskih pokazatelja, materijal je optimalan za izgradnju zidova stambenih prostora.

Gustoća građevnog materijala ovisi o omjeru piljevine i pijeska. Što je više pijeska i vezivnih materijala u betonu od piljevine, to je veća njegova gustoća. U ovom slučaju, materijal ima visoku čvrstoću, ali niske toplinske karakteristike. S povećanjem količine piljevine snaga se smanjuje. Uz to, smanjuje se otpornost materijala na smrzavanje i njegova vodootpornost, što zauzvrat negativno utječe na otpornost na koroziju. čelična armatura. Okovi se koriste pri polaganju zidova. Iz navedenog možemo zaključiti da je prije nego što počnete graditi kuću iz opilkobetone, potrebno proučiti značajke utjecaja sastava materijala na njegova svojstva. Odabir jedne ili druge kompozicije vrijedi uzeti u obzir debljina zida visina zgrade i namjena zidova (unutarnji, vanjski ili ležaj).

Oznake opilkobetona

Omjeri kojima se komponente miješaju mogu biti različiti. Obično se razlikuju četiri razreda opilkobetona:

1. M5. Za 100 kg piljevine nalazi se 25 kg cementa, 25 kg pijeska, 100 kg vapna ili gline. Gustoća takvog materijala je 500 kg / m3.
2. M10. Za 100 kg piljevine nalazi se 50 kg cementa, 100 kg pijeska i 75 kg vapna ili gline. Gustoća ove marke je već 650 kg / m ³ .
3. M15. Za 100 kg piljevine nalazi se 75 kg cementa, 175 kg pijeska, 50 kg vapna ili gline. Gustoća ove marke je 800 kg / m ³ .
4. M20. 100 kg piljevine čini 100 kg cementa, 250 kg pijeska, 25 kg vapna ili gline. To je najgušći materijal - 950 kg / m ³ .

Zidni blokovi Prve dvije marke koriste se za izgradnju, izolaciju i rekonstrukciju podruma, jer imaju izvrsne toplinske izolacijske karakteristike. Treća i četvrta marka su izvrsne za izgradnju unutarnjih i vanjskih zidova zgrada.

Sada, korak po korak, razmotrite proces izrade opilkobetona vlastitim rukama.

Nabava materijala

Tehnologija proizvodnje betona od piljevine je jednostavna, tako da je mnogi neće biti teško ovladati kod kuće. Komponente iz kojih se izrađuje materijal dobre su u tome što nema potrebe za njihovom preliminarnom pripremom. Sve komponente bez problema mogu se kupiti u trgovini ili na tržištu, na dan proizvodnje. Dakle, za nezavisnu proizvodnju piljevine, potrebno je kupiti takve materijale: piljevinu, pijesak, cement, glinu ili vapno.

miješanje

Jedna od najintenzivnijih faza u proizvodnji betona od piljevine (čak i početnik može napraviti blokove vlastitim rukama) je miješanje, pa se preporuča uporaba mješalice za beton ili barem mješalice za žbuku. To će učiniti postupak miješanja ne samo ugodnijim nego i kvalitetnijim. Prije izlijevanja sušene piljevine u miješalicu za beton prosijte ih kroz sito sa stranom od 1 cm, a zatim možete pomiješati piljevinu s cementom. Tek nakon toga u smjesu se dodaje glina ili vapnena pasta, pripremljena unaprijed. Sve sastojke treba temeljito izmiješati i razrijediti vodom. Voda treba dodati u malim obrocima. Nakon svakog prelijevanja potrebno je miješati smjesu opilkobetona Omjeri komponenti se određuju pojedinačno, ovisno o namjeni gotovog proizvoda. Što je više opterećenja na blokovima, to je njihova marka veća.

Ako se miješanje opilkobetona napravi ispravno, tada, kada se stisne u šaku, smjesa će oblikovati plastičnu grudicu, na kojoj će, u nedostatku kapljica vode, biti vidljivi udubljenja prstiju. To se smatra glavnim pokazateljima pravilno pripremljene smjese.

Formiranje bloka

Kada je mješavina spremna, treba je pažljivo nabiti u prethodno pripremljene oblike. U tom slučaju, u svakom slučaju, ne možete oklijevati, jer nakon pola ili dva sata smjesa brzo počinje otvrdnuti. U obrascima blokovi ostaju 3-5 dana. Zatim se skida okvir i proizvodi se suše mjesec dana. Nakon tog vremena, možete početi raditi s blokovima, međutim, potpuno sušenje se događa tek nakon 3 mjeseca, tako da ne smijete žuriti s licem. Detaljnije o tome koliko se osuši opilkobeton, razgovarajmo malo ispod.

Lijevani kalup

Piljevina se može koristiti u monolitnoj konstrukciji uz upotrebu oplata. Međutim, najčešće graditelji preferiraju ne monolitni opilkobeton, nego blok. Na prvom mjestu se izrađuju obrasci za lijevanje blokova, jer nakon miješanja smjese moraju biti potpuno pripremljeni. Budući da je proces sušenja blokova prilično dugačak, preporučljivo je odmah napraviti 10-20 obrazaca.

Kod velikih blokova se izrađuju sklopivi dvostruki ili čak pojedinačni oblici. Zapravo, to su kutije odvojive konstrukcije izbačene iz ploča. U tu svrhu obično se koriste ploče debljine 2 cm, a odvojeni dijelovi konstrukcije međusobno se pričvršćuju pomoću čeličnih šipki u obliku slova L, s navojem M8 za krilnu maticu.

Za male blokove, okviri izrađeni su od istih 20-mm dasaka. U osnovi, oblik se pravi na 9 stanica. Po želji, broj stanica se može mijenjati i gore i dolje. Unutarnje ploče konstrukcije pričvršćuju se međusobno uz pomoć kliznih utora, a vanjske - pomoću šipki u obliku slova L.

Tako da ploče na kojima je izrađen kalup za lijevanje ne apsorbiraju vlagu, unutarnje stijenke konstrukcije obložene su plastikom ili krovnim čelikom ili jednostavno položene s polietilenom. To ne samo da vam omogućuje da zaštitite stablo od vlage, već i olakšava proces uklanjanja smrznutih blokova.

Veličina bloka

Veličina opilkobetonovy blokova nije utvrđena standardima. To može ovisiti o nizu pokazatelja: debljina zidova, širina otvora i zidova, udaljenost između otvora i uglova zgrade i način instalacije. Za prikladniju konstrukciju zgrade duljine zidnih dijelova postavljene su tako da su višestruke veličine blokova.

Radi lakšeg izračuna i objedinjavanja projekta, debljina bloka je obično jednaka 140 mm - dvije debljine opeke (crvena), uzimajući u obzir rješenje koje se postavlja između njih. Ovaj pristup je vrlo praktičan, s obzirom da u procesu polaganja često se dodatno koristi crvena cigla. Da bi se blokovi brže sušili i imali najbolja svojstva toplinske zaštite, u njima se izrađuju 2-3 rupe.

Budući da se blokovi suše, oni se skupljaju, unutarnje dimenzije kalupa za lijevanje trebaju biti oko 10% veće od procijenjenih veličina blokova. Tako je, primjerice, za blok dimenzija 120 x 250 x 140 mm potrebna ćelija dimenzija 132 x 275 x 154 mm.

nijanse

Prije punjenja drvenih oblika sa mješavinom piljevine, postavljaju se na ravne plastične ili čelične palete, posute tankim slojem piljevine. Zatim su unutar ćelija postavljeni drveni čepovi, omotani šindrama, koje su potrebne za dobivanje rupe u blokovima.

Kada se smjesa stavi u obliku, ona se zabije s posebnim nabijačem. Tijekom sljedećih 3-5 dana, materijal dobiva 30 do 40 posto snage marke. Nakon tog perioda, kalup za lijevanje se rastavlja, a čepovi se uklanjaju iz blokova. Gotovi, ali još ne osušeni proizvodi ostavljaju se na istom mjestu 3-4 dana. Za to vrijeme njihova snaga se povećava već na 60-70 posto.

Konačno sušenje

Posljednja faza proizvodnje opilkobetona je sušenje. Za završno sušenje blokovi se moraju pomicati ispod šupe ili prekriti polietilenom. Poželjno je da su u nacrtu. Polaganje blokova, morate ostaviti između njih praznine za ventilaciju. Polaganje se u pravilu izvodi u obliku stupova. Za početak, par zidnih blokova stavlja se na dvije izgorjele cigle, zatim još jedan par preko njih i tako dalje. Mjesec dana kasnije, blokovi će se stvrdnuti, osušiti i doseći 90% snage. Da bi bili što jači, preporučljivo je pričekati još tri mjeseca prije početka gradnje. Da biste zanemarili ovo pravilo ili ne - odlučite, sve ovisi o vrsti zgrade za koju se materijal bere. Na primjer, za izgradnju kupke opilkobetona uopće nije potrebno čekati da su proizvodi 100% suhi. Potpuno gotovi blokovi moraju biti čvrsti, snažni i bez pukotina. Kada padaju s visine metra, ne smiju se lomiti.

Opilkobeton: recenzije graditelja

Na temelju povratnih informacija od iskusnih graditelja, navodimo glavne prednosti i nedostatke ovog materijala. Kao što je lako pogoditi, opilkobeton impresionira ponajprije svojom ekološkom čistoćom i karakteristikama toplinske zaštite. Zbog potonjeg obilježja u procesu izgradnje zgrade nema potrebe za dodatnom toplinskom izolacijom zidova, što omogućuje značajne uštede. Dugogodišnje iskustvo u primjeni opilkobetona pokazalo je da je nekoliko puta veća od ostalih materijala u smislu toplinske izolacije. Tako, zid od 30 centimetara takvih blokova zadržava toplinu jednako kao metarski zid od opeke.

Osim toga, zbog male težine materijala, opterećenje temelja je značajno smanjeno. Stoga je izgradnja temelja za kuću opilkobetona mnogo jeftinija.

Još jedna prednost materijala je njegova trajnost. Prema recenzijama graditelja, opilkobeton otporan na deformacije i udarna opterećenja. Unatoč prisutnosti u sastavu velikog broja piljevine, materijal, zbog sadržaja pijeska i cementa, prilično je otporan na vatru. Na temperaturi od 1200 ° C, ne zapali se dva sata.

U radu piljevina je prilično kovan - lako se može rezati, bušiti i glodati. Materijal je otporan na mraz, plijesan i plijesan, i ne podliježe truljenju. Dobro pristaje žbukom i betonskim kompozicijama, baš kao i bojama i lakovima i ljepilima.

Naravno, bez mana, također, ne događa. Prema ocjenama graditelja, opilkobeton ima samo jednu slabu upijanje vode. Što je ta brojka viša, to je niža kvaliteta materijala. Ovisno o marki opilkobetona njegova apsorpcija vlage može biti od 8 do 12%. Može se smanjiti za 2-4% obradom blokova s ​​vodoodbojnim spojevima.

Za usporedbu, dajemo pokazatelje apsorpcije vlage za druge uobičajene materijale:

1. Glina opeka - 2-4%.
2. Lagani agregat - 8%.
3. Plin i pjenasti beton - 8-10%.
4. Armirani beton - 3%.
5. Plin i silikat od pjene - 8-10%.
6. Polistirenski beton - 8%.

Dakle, ako je opilkobeton i inferiorna u apsorpciji vlage nekih materijala, to nije toliko značajno da bi se odrekli svojih prednosti. A ako uzmemo u obzir da se pri korištenju posebnih kompozicija ovaj pokazatelj može podići na sasvim prihvatljive vrijednosti, onda će taj materijal u cijelosti voditi u usporedbi s nekim analozima.

Izbor i obrada piljevine

Za proizvodnju blokova visoke kvalitete, preporučuje se korištenje piljevine od mekog drva do 5 mm Zbog homogene zrnate strukture imaju dobru fluidnost, što je iznimno važno u procesu prešanja piljene betonske smjese u kalupe. Osim toga, ovi podnesci manje su podložni procesima biorazgradnje. Najčešće se koristi piljevina od smreke, budući da imaju najpovoljnija svojstva, od kojih je najvažniji sadržaj vodotopivih tvari - 1,12%. Za usporedbu, upoznajmo se sa sadržajem vodotopivih tvari u piljevini drugih pasmina: topola - 1,12%, breze - 1,3-1,45%; bor - 2,2-6,2%; stabla hrasta - 2,5-7,3%; stabla jasena - 2,2-5,8%; ariš - od 10,6%.

Vrijeme potrebno za postavljanje mješavine cementno-piljevine ovisi io vrsti drva. Tako, smjesa koja sadrži strugotine smreke u potpunosti zahvaća za 10-12 sati. Kada se koristi piljevina od ariša, ta je brojka već 90 sati. Kako bi se smanjio učinak organskih tvari topivih u vodi na cement, piljevina se tretira kemijskim ili fizikalnim sredstvima. Najlakši način obrade je oksidacija organskih elemenata u zraku, po mogućnosti pod sunčevom svjetlošću. Kada je piljevina u toplom zraku, jedan dio tvari se odmah oksidira, a drugi - prvo fermentira, zatim djelomično oksidira, glazira ili kristalizira, dobivajući netopljivi oblik. Nedostatak ovog načina obrade je njegovo trajanje. Za četinara piljevina da se oksidira u zraku, to će potrajati 2-3 mjeseci, za listopadne, ova brojka se udvostručuje.

Drugi način da biste dobili osloboditi od čips od vodotopljivih spojeva - liječenje vodom. Da biste to učinili, piljevina ili staviti za dugo vremena pod kišom, ili natopljena. Do trenutka kada je ova metoda dugotrajna, materijal se dugo suši.

Treća i najčešća metoda je obrada otopinom tekućeg stakla ili kalcijev klorid. Postoje dvije nijanse. S jedne strane, pri obradi tekućim staklom, materijal je manje izdržljiv, as druge strane, za uspješno liječenje kalcijevim kloridom bit će potrebno dobro začinjeno meko drvo.

Arbolit

Često se opilkobeton pomiješa s drugim građevinskim materijalom - arbolita, što je potpuno pogrešno. Prema GOST-u, drveni beton se definira kao beton na cementnom vezivu, kemijskim aditivima i organskim otapalima. Međutim, u klasičnoj verziji arbolitobeton uključuje korištenje drvne sječke. Da određuje njegova jedinstvena svojstva.

Točno, poput opilkobetona, drveni beton je ekološki prihvatljiv zidni materijal, koji se odlikuje visokim stupnjem vatrootpornosti i toplinske izolacije. Ipak, ova dva materijala, unatoč sličnosti strukture, imaju temeljnu razliku. Činjenica je da u proizvodnji arbolita umjesto sitne piljevine, koja sama po sebi ne može posjedovati dovoljna čvrstoća, koristiti posebne drvne sječke čija je veličina strogo normalizirana. Piljevina, za razliku od čipsa, ne može dovoljno ojačati (ojačati) zidni blok i dati mu "plastičnost". Tako je drveni beton jači od opilbetona s gledišta čvrstoće na savijanje i sposobnosti privremene deformacije bez potpunog uništenja. Pošteno treba napomenuti da je opilkobeton na ovom pokazatelju superiorniji od ostalih vrsta laganog betona.

Za stvrdnjavanje blokova, popunjavanje šupljina i smanjenje skupljanja, u sastav betona piljevine dodaje se puno pijeska, a za spremanje vezivnog materijala - također puno lipa ili gline. Korištenje velike količine pijeska negativno utječe na vatrootpornost materijala koji razmatramo - na temperaturi od + 573 ° C, promjene volumena piljevine, što može dovesti do pucanja. Osim toga, zbog velikog sadržaja pijeska, strukturne karakteristike blokova su smanjene. Tako da je opilkobeton dostigao čvrstoću razreda M25, njegova gustoća mora biti 950kg / m ³ . Zbog velike gustoće, trošak materijala i njegova dostava se povećava, a građevinski radovi postaju kompliciraniji.

U arbolitu slične marke gustoća varira od 500 do 700 kg / m ³ . S obzirom na to s povećanjem specifična težina padaju toplinska svojstva, toplinska vodljivost opilkobetona i arbolita razlikuje se više nego dvaput u korist potonje. Ta razlika je rezultat niske količine drva u opilkobetonu u usporedbi s arbolitom: oko 50% u odnosu na 80-90% čipova. To negativno utječe na imovinu koja osigurava pasivnu ventilaciju prostorije. Ovdje, opet, treba napomenuti da u ovom parametru opilkobeton znatno premašuje većinu zidnih materijala. To je izvrsno za izgradnju niske zgrade i drugi je samo po svom "suparniku".

Dakle, opilkobeton naziva arbolit izrazito netočan, budući da je to potpuno drugačiji materijal. Jedina sličnost među njima je prisutnost drvne komponente u sastavu.