Plazma zavarivanje: instalacija, tehnologija, princip rada, primjena

Tradicionalne metode zavarivanja u mnogim područjima postupno blijede u pozadini, ustupajući više tehnoloških sredstava za rješavanje takvih problema. Mnoge građevinske tvrtke i industrije koje zahtijevaju visoku preciznost instalacije, koriste metode plazma zavarivanja. To je jedna od modernih tehnologija koje nude mnoge prednosti. Naročito se plazma zavarivanje razlikuje po ekonomičnosti resursa i rezultatima visoke kvalitete. U isto vrijeme, korištenje ove metode uključuje uzimajući u obzir različite tehničke nijanse.

Načelo metode

U procesu izvođenja postupka zavarivanja, lim se topi s plazmom. Stvaranje samog toka osigurano je komprimiranim lukom velike brzine koji se napaja iz plazma svjetiljke. Radna temperatura aktivne struje može doseći 30.000 stupnjeva. Važna značajka tehnologije je prijam plina u područje aktivnog luka, što stimulira proces ionizacije. Proizvedene čestice plinovitog medija postaju enzim za rezanje koji djeluje na metal. U isto vrijeme, zabilježen je različit intenzitet fluksa koje plazma zavarivanje može generirati. Princip rada ove tehnike pomalo je nalik na argonsko zavarivanje. Glavna razlika je visoka temperatura plazme, koja omogućuje da se metoda koristi u širem rasponu instalacijskih radova. Kvaliteta procesa ovisit će o mnogim čimbenicima, uključujući karakteristike korištene opreme.

Tehnologija zavarivanja plazma protoka

Organizacija radnih aktivnosti uključuje uporabu opreme koja će osigurati proizvodnju električne energije i ispuštanje komprimiranog zraka. Ako se koristi kompresor, onda se iz dodatnih resursa traži samo struja. Specijalni plamenik može biti i sklop opreme koja omogućuje proizvodnju komprimiranog luka za rezanje. Luk između elektrode i proizvoda se proizvodi kroz mlaznicu male veličine. Ovo je još jedna važna razlika u obradi plazme - snop za zavarivanje rezanjem metalom oblikuje tanku liniju, čime se štedi radni materijal i povećava točnost završnog zavarivanja. Još jedna plazmatronska mlaznica, koja je dizajnirana za zaštitu zone izgaranja od negativnih učinaka zraka, aktivira se tijekom rada. Drugim riječima, plazma rezanje i zavarivanje se provodi u vakuumskim uvjetima, što eliminira slučajne neželjene deformacije obradaka. Ovisno o uvjetima rada, ponekad je potrebno i hlađenje aktivnog područja s vodenim tokovima. Ova mjera služi i za stabilizaciju parametara izlaganja plazmi radnoj površini.

Različite tehnologije

Stručnjaci dijele plazma rezanje na dvije skupine ovisno o karakteristikama struje. Na primjer, mikroplazma rezanje se izvodi s strujom do 25 A, omogućujući vam da se nosite s tankim listovima mekog metala. Prosječne struje reda 100 A omogućuju veće volumene, ali nisu pogodne za visoko precizne misije. Najučinkovitije zavarivanje zahtijeva uporabu strujnog izvora snage 150 A. - ova skupina operacija koristi se u industriji. Tehnologija plazmatskog zavarivanja Microplasma je korisna po tome što eliminira stvaranje opeklina na metalnoj površini. S druge strane, velika struja osigurava potpuno topljenje materijala do debljine do 1 cm, a ako je potrebno izvesti kombiniranu operaciju u obliku rezanja i zavarivanja, tada se češće koristi oprema koja koristi izvore struje od 100 A. proplav. Oni se razlikuju po tome što se u prvom slučaju elektroda drži između izratka i plazme, au drugom luk djeluje izravno na ciljno područje.

Oprema za plazma zavarivanje

Uređaji za plazma zavarivanje omogućuju rad s različitim vrstama metala od aluminija do titana i galvaniziranih legura. Najčešći tehnički alat ovog tipa su spomenute plazmenske svjetiljke i plamenici, koji su sposobni za taljenje materijala kroz debljinu od 8 do 12 mm. Postoje i modifikacije koje provode specifično rezanje tankog lima od 0,5 milimetara bez formiranja deformacija i uzica uz rubove. Invertorski sustavi za plazma zavarivanje koji rade pod DC uvjetima smatraju se standardnim. Štoviše, svjetiljke se obično isporučuju kao standard, što ubuduće omogućava realizaciju plazma i argonskog zavarivanja. Modernije verzije opremljene su elektroničkim upravljačkim pločama i elementima robotskog izvođenja pojedinih funkcija.

Proizvođači plazma aparata za zavarivanje

Visokotehnološke uređaje razvili su FoxWeld, Hyosung i Fimer, nudeći opremu za 50-100 tisuća rubalja. ovisno o izmjeni. To su mali prijenosni uređaji koji omogućuju ručne operacije. Uglednije instalacije proizvode proizvođači Migatronic i Tetrix. U ovom slučaju možemo govoriti o višenamjenskim i moćnim alatima namijenjenim specijaliziranom radu u industrijskim okruženjima. Ovi modeli koštaju oko 300-500 tisuća rubalja. Domaći proizvodi također su predstavljeni vrijednim opcijama. Konkretno, stroj za plazma zavarivanje "Gorynych" je univerzalni generator niskotemperaturnog protoka plazme, koji je optimalno prikladan za negorive materijale. Zanimljiva rješenja nudi i Plazar, u čijoj obitelji možete pronaći kvalitetne mobilne uređaje za zavarivanje.

Dodatne funkcije

Rijetko se susreću plazma baklje, koje su ograničene samo na funkcije rezanja i zavarivanja, iako su ove operacije nedvojbeno ključne. Treća najvažnija srodna opcija je lemljenje. Lemljenje se izvodi s mekim i čvrstim metalnim legurama pod visokim temperaturama. Također, mnoge modifikacije omogućuju operateru da proizvede plavu, termičku oksidaciju, prskanje prašine i stvrdnjavanje. Višekomponentno plazmeno zavarivanje nije uvijek obilježeno visokom kvalitetom, već se opravdava u uvjetima kontinuirane masovne proizvodnje. Specijalizirane operacije koje se mogu izvesti nekim modelima plazma baklji su formiranje kemijskih spojeva, sposobnost obrade stakla i glazure.

Prednosti tehnologije

Prema karakteristikama tijeka rada, ova metoda se smatra jednom od najprofitabilnijih. Vrijedi početi s činjenicom da je sam luk malen. U praksi, to rezanje znači minimiziranje fenomena koji deformiraju, što daje čist i ravan šav. Osim toga, korisnik može mijenjati parametre luka tijekom postupka zavarivanja, bez straha da će korekcija utjecati na kvalitetu rezultata. Glatka promjena rezanja također poboljšava radnu učinkovitost. Ako se planira ručno zavarivanje plazmom, tada operater može računati na produkt voluminoznog rada u dugoročnom načinu rada bez gubitka snage termičkog udara. Visokotemperaturna obrada metala sa složenom strukturom proširuje mogućnosti ugradnje. Snažne instalacije koje provode ovu vrstu zavarivanja pogodne su za spajanje i servisiranje elemenata kritičnih struktura i komunikacijskih mreža.

Nedostaci metode

Glavni nedostaci tehnologije povezani su sa složenošću tehničke organizacije procesa. Iako proizvođači nastoje razviti kompaktne i istovremeno funkcionalne instalacije koje imaju sve što im je potrebno kao osnovnu opremu, operator mora pratiti nekoliko procesa tijekom rada. Stoga je, osim izravnog zavarivanja, potrebno kontrolirati stabilnost opskrbe vodom i opskrbu plinom koji generira aktivni medij. Osim toga, plazma zavarivanje karakteriziraju visoki gubici energije koji se raspršuju u okoliš. No, to je manji nedostatak, budući da oprema u početku koristi sredstva srednje veličine u usporedbi s drugim modernim tehnologijama rezanja i topljenja metala.

Područja primjene

Mogućnost stvaranja ujednačenog i hermetičkog šava uzrokovala je široko širenje plazma baklji na području proizvodnje hrane, energije i kemikalija. Poduzeća ovog profila bave se proizvodnjom aparata za gašenje požara, spremnika, kotlova, plinskih boca, spremnika i cijevi, itd. U građevinskom sektoru, uporaba plazma zavarivanja opravdana je u proizvodnji lima i gotovih metalnih konstrukcija. Visokoprecizni zadaci zavarivanja izvedeni ovom tehnikom pronašli su svoje mjesto u proizvodnji medicinske opreme, elektrotehnike i instrumentarija.

zaključak

U izboru pravog načina spajanja metalnih sita, stručnjaci uzimaju u obzir mnoge čimbenike. Plazma kao radno okruženje, naravno, nije u svakom pogledu optimalno rješenje, ali u nekim je aspektima ova opcija najbolja. Na primjer, plazma zavarivanje je prikladno u slučajevima kada je potrebna visoka preciznost oblikovanja zavara. Talina tijekom takve obrade dobiva se i izvana estetski, a prilično gusta u strukturi, koja određuje nepropusnost zgloba. Plazma je također prikladna u situacijama gdje je potreban jeftin, ali relativno brz i svestran način zavarivanja.