Principi vitke proizvodnje - opis, povijest i značajke

Kako bi se smanjili troškovi, često se koriste načela vitke proizvodnje, koja uključuju uklanjanje radnji koje nisu u stanju dodati vrijednost kupcu. Kod optimizacije poslovanja svi zaposlenici moraju biti orijentirani na kupca. Takav sustav pristupa ne može samo promijeniti situaciju na bolje, već uspostaviti i potpuno novi način života.

Povijesni podaci

Načela vitke proizvodnje u poduzeću osnovala je sredinom prošlog stoljeća japanski inženjer. Značajan doprinos razvoju koncepta dao je njegov kolega, koji je stvorio tehnologiju brze promjene. Prvi od njih znao je kako eliminirati gubitke, a drugi - mogućnosti prevođenja u život.

Kasnije su američki znanstvenici istraživali sustav i počeli ga aktivno koristiti pod svojim imenom. U početku se koncept primjenjivao samo u industrijama s diskretnom proizvodnjom. To uključuje, primjerice, automobilsku industriju. Međutim, postupno su se načela mogla prilagoditi procesnoj proizvodnji. Kasnije su se glavne ideje počele aktivno koristiti u trgovini i drugim sferama života.

Glavno značenje koncepta

Polazna točka principa vitke proizvodnje je procjena vrijednosti proizvoda za određenog potrošača u svakoj fazi njegova stvaranja. Glavna svrha koncepta je stvoriti situaciju u kojoj će se osigurati trajno uklanjanje gubitaka. Radnje se uklanjaju tako da troše resurse u različitim stupnjevima, ali ne oblikuju vrijednosti.

Na primjer, prosječnom potrošaču nije potreban proizvedeni proizvod ili njegovi elementi u skladištu. Međutim, s konvencionalnim sustavom upravljanja, svi troškovi povezani s različitim neizravnim troškovima prenose se na potencijalnog kupca. Koncept podrazumijeva podjelu svih djelatnosti poduzeća na zasebne operacije. Procesi koji ne dodaju vrijednost sustavno su iz njih isključeni.

Postojeće vrste gubitaka

Uporaba načela vitke proizvodnje trebala bi dovesti do sprječavanja velikih gubitaka. Ne samo da ih treba eliminirati, nego i spriječiti njihovo pojavljivanje u budućnosti. Glavni zadatak uprave je optimizacija proizvodnog procesa.

Postoji sedam vrsta gubitaka povezanih sa sljedećim točkama:

• prekomjerna;
• vrijeme čekanja;
• prisutnost nepotrebnih koraka obrade;
• proizvodnja neispravnih proizvoda;
• stvaranje nepotrebnih pokreta;
• postojanje viška zaliha;
• prijevoz.

Prekomjerna proizvodnja smatra se glavnim problemom. Jedan od najlakših načina za povećanje profita je povećanje produktivnosti. Istodobno se često zaboravlja da je količina proizvedenih proizvoda određena potražnjom. Prije ili kasnije, proizvedena roba akumulira se u velikim količinama.

Razmatranje osnovnih principa lean proizvodnje

Koncept je usmjeren na organiziranje optimalnog proizvodnog procesa. U jednoj od poznatih knjiga navodi se kako se to može postići. 5 principa lean proizvodnje uzimaju se u obzir u fazama:

1. Određivanje vrijednosti proizvedenog proizvoda.
2. Utvrđivanje toka stvaranja vrijednosti proizvedenog proizvoda.
3. Osigurajte kontinuitet procesa.
4. Osigurati potrošaču mogućnost povlačenja proizvoda.
5. Potraga za poboljšanjem.

Za to treba pripisati postizanje visoke kvalitete i formiranje dugoročnih odnosa s krajnjim korisnicima. To se postiže dijeljenjem rizika, novčanim troškovima i izvorima informacija.

Načelo ekstruzije u vitkoj proizvodnji podrazumijeva isporuku materijalnih resursa drugom postupku, prema potrebi. U ovom slučaju ne postoji kruti raspored kretanja materijalnih tokova.

Glavne metode postignuća

Postoji čitav niz alata kojima se taj koncept oživljava:

1. Kanban je sustav za organiziranje i opskrbu proizvodnog procesa. Uz njegovu pomoć, proizvod možete prenijeti na sljedeću tehnološku fazu upravo na vrijeme. S ovom opcijom postoji ravnoteža između ponude i potražnje potrošača.
2. Kaizen je posebna japanska praksa koja naglašava kontinuirano poboljšanje tehnoloških procesa. Poboljšanje ne samo proizvodnje, već i upravljanja. Modernizacija pogađa radnike i menadžere, a ne zahtijeva velike materijalne troškove.
3. Poke eke je način da se spriječe pogreške. Metoda uključuje zaštitu objekata od neopreznog djelovanja osobe u procesu proizvodnje.
4. Brza promjena je metoda smanjenja raznih troškova i gubitaka pri opremi. U početku je takav sustav našao primjenu u optimizaciji operacija koje se odnose na zamjenu kalupa i naknadnu prilagodbu određenih uređaja.
5. Principi lean proizvodnje 5S omogućuju vam da na najučinkovitiji način organizirate radni prostor. Sustav pretpostavlja jasno razdvajanje stvari, njihovo pravilno skladištenje, standardizaciju, precizno pridržavanje utvrđenih pravila i održavanje čistoće. Koncept je usmjeren na smanjenje broja nesreća, poboljšanje kvalitete proizvoda, stvaranje ugodne mikroklime, poboljšanje produktivnosti rada i ujedinjenje radnih mjesta.
6. Sustav univerzalne skrbi za opremu sastoji se od niza tehnika koje su potrebne za stalnu spremnost stroja za obavljanje operacija. Ukupna učinkovitost korištenih mehanizama izračunava se uzimajući u obzir stupanj spremnosti, razinu intenziteta i kvalitete.
7. Tok pojedinačnih proizvoda omogućuje obradu materijala, usluga i računa kako postanu dostupni. U nekim slučajevima sustav ne mora biti vrlo profitabilan ili fizički neizvediv.

Faze provedbe

Postoje posebna načela za primjenu vitke proizvodnje. Mogu se podijeliti u tri glavne faze, koje treba provesti u određenom nizu:

1. Proces proučavanja potražnje. Prvo morate odrediti u koju kategoriju su uključeni potrošači, kakve zahtjeve oni zahtijevaju. Od korištenih alata, najprikladniji su izračuni visine tona, vremena takta, kao i pričuva i rezervi osiguranja.
2. Faza postizanja kontinuiteta toka vrijednosti. Faza uključuje usvajanje određenih mjera kako bi se potrošačima pravodobno iu pravim količinama osigurali potrebni proizvodi. U tu svrhu osigurava se ravnoteža u opterećenju proizvodnih linija, planiranju radnih područja i nizu drugih mjera.
3. Faza izglađivanja omogućuje postizanje uravnotežene raspodjele volumena rada koji se obavlja izravno u određenim vremenskim intervalima (po danu, mjesecu). U ovoj fazi su uključeni logistički stručnjaci, zajednice se koriste za razmatranje novih ideja.

Pod kojim uvjetima uspješna provedba?

Kako bi se uspješno primijenila načela vitke proizvodnje u poduzeću, moraju se ispuniti određeni uvjeti:

1. Prije svega, potrebno je uspostaviti plan osposobljavanja i podizanja razine vještina osoblja, uzimajući u obzir specifičnosti poslovnog subjekta. Sve organizacije imaju različite resurse, financijske mogućnosti i potrebe. Svi ljudi imaju različita znanja, vještine i iskustvo. Pri planiranju procesa učenja, sve ovo treba uzeti u obzir.
2. Tijekom provedbe koncepta potrebno je primijeniti cijeli niz alata i resursa koji odgovaraju većini zaposlenika. Neki ljudi radije pohađaju tečajeve obuke, a drugi - promatraju postupke svojih kolega.
3. Informacije bi se trebale dobiti putem benchmarkinga. Faza osposobljavanja osoblja uključuje razvoj kreativnih sposobnosti. Važno je podučiti zaposlenike da idu dalje od određenog poduzeća kako bi učinkovito poslovali. Trebali bi biti u mogućnosti pronaći mogućnosti za primjenu novih ideja u smislu vlastite organizacije.

Manifestacija u industriji

Glavna načela vitke proizvodnje jasno su vidljiva u mnogim industrijama. Koncept omogućuje poboljšanje učinkovitosti radnog procesa:

1. Lean health care je skup aktivnosti koje smanjuju vrijeme provedeno u medicinskom osoblju. To se ne odnosi na izravnu skrb o pacijentu.
2. Lean konstrukcija je posebna strategija upravljanja usmjerena na poboljšanje učinkovitosti izgradnje objekata. Svaka se faza razmatra odvojeno.
3. Lean Logistics je sustav povlačenja koji kombinira cijelu mrežu dobavljača koji sudjeluju u struji vrijednosti.

Završni dio

Kompetentna primjena osnovnih načela lean proizvodnje u poduzeću pruža mogućnost za povećanje njegove učinkovitosti. Poslovanje se može optimizirati samo tako da se maksimalno usredotoči na određene kategorije potrošača i uključe svi zaposlenici u taj proces.