Navojni spojevi. Navojni priključni stol

U svim granama industrije utikači tehničkih dijelova izvedenih s navojnim profilima (trapezoidni, trokutasti, polukružni, pravokutni, itd.) Pronašli su široku primjenu. Temelj navoja je princip spirale. Ako se na površini stošca ili cilindra probije žlijeb, tada rezna oštrica alata stvara spiralnu površinu, čija ravnina ovisi o obliku oštrice. Formiranje spiralne izbočine može se zamisliti kao kretanje kvadrata, trapeza, trokuta duž površine konusa ili cilindra tako da se sve točke kreću duž spirale.

Vrste navojnih spojeva i njihova namjena

Navoj je spojni navoj od dva dijela, od kojih jedan ima vanjski, a drugi - unutarnji navoj. Prema operativnoj upotrebi spoja, postoje posebne i opće primjene koje se koriste za povezivanje jednog tipa elemenata određenog mehanizma. Nit dobiven na vanjskoj cilindričnoj površini naziva se vanjskim (konvencionalnim vijkom), a rezultirajuća na unutrašnjoj cilindričnoj površini naziva se unutarnja (konvencionalna matica). Navojni spojevi dijelova široko se primjenjuju u strojarstvu (u većini modernih transportnih sustava više od 60% svih elemenata ima navoj). Prva grupa uključuje:

• pričvršćivači (inča, metrički), koji se koriste za odvajanje spojnih dijelova strojeva;
• kinematički (pravokutni i trapezoidni), koji se koriste za vijke vretena, tablice za mjerne uređaje i vijke za podupiranje alatnih strojeva i sl., pri čemu je glavni zahtjev za osiguranje točnog kretanja s najmanjim trenjem;
• ojačanje i cijev konusni, konusni, cilindrični i metrički), koji se koriste za ventile i cjevovode za različite namjene, čiji je glavni zadatak stvoriti nepropusnost spojeva.

Profil poprečnog presjeka priključaka s navojem podijeljen je u potisne, trokutaste, okrugle trapezne i pravokutne. U smjeru skretanja oni su podijeljeni u desno (uvijeni u smjeru kazaljke na satu) i lijevo (uvrnuto u suprotnom smjeru). Po broju događaja nitni spojevi se dijele na višestruke i pojedinačne. Karakteristike se primjenjuju na sve navojne spojeve. GOST 9150-81 uspostavlja jedini nominalni profil za njih.

Glavni parametri navojnih spojeva

Glavni parametri su:

• d (D) je vanjski promjer čija je konvencionalna oznaka;
• d1 (D1) - unutarnji promjer vijka (matice);
• d2 (D2) je prosječan promjer, tj. promjer cilindra koji je koaksijalan s navojem;
• P-korak odgovara udaljenosti između susjednih istih (lijevih ili desnih) bočnih rubova profila u smjeru paralelnom s osi navoja;
• t-takt, koji odgovara relativnom uzdužnom kretanju za jedan okret vijka (matice) i jednak je proizvodu koraka po broju događaja, t = P · n; za 2 i 3-vijke, kada se dogodi istovremeni namot od 2 i 3 žice određene veličine, hod iznosi 2P, za 2-smjerni vijak i 3P za 3-smjerni vijak;
• α je kut profila, prikladnost navoja određuje kut nagiba stranica jednak simetričnim navojem α / 2.

Metrički navoj

Metrički navojni spojevi svakog promjera u rasponu od 1 do 600 mm mogu se izvesti u koracima od nekoliko veličina. Međutim, one ne bi smjele biti više od 6 mm. Veliki koraci dostupni su samo u navojima promjera 1–68 mm. Koriste se kada je potrebno spojiti velike dijelove. Osim toga, postoji niz malih koraka koji se poduzimaju s dijelovima tankih stijenki i ograničenom duljinom uvijanja kako bi se povećala čvrstoća i svojstva samozakrivanja pod vibracijskim opterećenjima. I također u slučajevima kada je potrebno ostvariti male aksijalne pomake pri značajnim kutovima rotacije (npr. Mikrometrijski vijci uređaja). Duljina uvijanja s malim koracima je promjenjiva i kreće se od 0,3 do 2d. GOST 8724-81 sadrži sve naznake dostupnosti i koristi. metrički navoj (Tablica).

Tablica "Dimenzije i koraci metričkih niti" prikazana je u nastavku.

Oznaka navojnih spojeva na crtežima

U označavanju spojeva u crtežima svih područja gradnje, industrije i inženjerstva, prema GOST 2311-68, prihvaća se kao konvencionalnost kada se linije u obliku vijka zamjenjuju s dvije linije - kontinuiranim tankim i čvrstim glavnim. U ovom slučaju, uzorak unutarnjih i vanjskih navoja ima sljedeće značajke:

• Crtež s unutarnjim navojnim vezama predstavlja glavne kontinuirane tanke linije na vanjskom promjeru i kontinuirane linije na unutarnjoj. Rezanje prikazano kao nevidljivo označeno je isprekidanim tankim linijama iste debljine duž unutarnjeg i vanjskog promjera.
• Crtež s vanjskim navojnim spojevima prikazuje glavne neprekinute linije na vanjskom promjeru i kontinuirano tanke - iznutra. Oznaka navoja prikazuje vrstu konca, nazivni promjer, visinu (ako je s malim korakom), smjer rezanja (ako je lijevo), granice tolerancije (tablica).

Tablica s vijčanim spojevima prikazana je ispod.

Mjerila za kontrolu vijaka i matica s navojem

Kalibri za kontrolu valjanosti valjkastih navojnih spojeva djeluju kao skup krutih sredstava koja nadziru valjanost niti. Njihova prednost je što osiguravaju potpunu zamjenjivost rezanja upredenih dijelova. Svi kalibri su podijeljeni u dvije glavne skupine: za vanjski i unutarnji navoj. Prema principu konstrukcije, oni se dijele na neprohodne i kontinuirane, od kojih svaka kontrolira granice tolerancije granica, a prema obliku površine, navojnim i glatkim. Navojni spojevi s punim profilom protočnog mjerača imaju konturu nazivnog profila i parametre izrađene s velikom točnošću.

Za ispitivanje različitih otvora koriste se navojni čepovi (P-PR i PR) koji kontroliraju vanjske i prosječne promjere i neprohodne navojne čepove (NO), koji kontroliraju gornju granicu prosječnog promjera. U slučaju regulacije kolosijeka, rezanje se smatra prikladnim ako je prolazni mjerač uvijen s dijelom duž cijele dužine cjelokupnog rezanja, a ne-prolazni mjerač je uvijen s dijelom ne više od dva navoja. Glatki bez prekida i kontinuirani utikači također se koriste za kontrolu unutarnje veličine rupe s navojem.

Primjena kalibra

Utikači s umetcima su glavni tip čepova s ​​navojem, imaju konusnu dršku. Izrađuju se s promjerom od 1 do 50 mm. Brtvljenje navojnih spojeva s vanjskim promjerom od 50 do 100 mm izrađeno je u obliku mlaznica fiksiranih na krajevima plastične drške s vijcima. Vanjski navoji testirani su s navojnim prstenovima promjera od 1 do 100 mm. Prolazni prstenovi presijecaju se po cijeloj širini prstena. Njihova vanjska površina se kotrlja. Nepristupačni prstenovi imaju skraćene niti (ostavljajući samo dva ili tri zavoja s skraćenim nitima). Oni stvaraju upečatljiv utor na sredini vanjske cilindrične površine prstena.

Alati za mjerenje parametara navoja

Mikrometar s umetcima glavni je uređaj za mjerenje prosječnog promjera rezanja u strojarstvu (često se naziva "naborani mikrometar"). Kako bi se izračunali priključci s navojem, koristi se definicija u kojoj je prosječan promjer navoja dužina između paralelnih strana zavojnica koje se nalaze na suprotnim stranama osi rezanja i mjere se okomito na os rezanja.

Razlika između mikrometra i glatkog mikrometra MK je u tome da su na krajevima svojih petnih i mikro-vijaka napravljene rupe u koje su postavljeni umetci. Kada je uređaj prekriven pravim umetcima s navojem, konusni umetak se uklapa u udubljenja, a prizmatični prekriva zavoj. U ovom rasporedu, očitavanje na skalama bubnja i stabljike daje veličinu prosječnog promjera mjernog dijela.

Mikrometar s umetcima ima cijenu podjele s = 0,01 mm. Mjerno područje - 25 mm, i granice mjerenja: 0-25; 25-50 i tako dalje, do 325-350 mm.

Mikrometar od 0 do 25 mm montira se na "0" s maticama zajedno s umetcima podignutim do graničnika, a mikrometri za mjerenje veličine preko 25 mm ugrađuju se na donjoj granici mjerenja s instalacijskom mjerom pričvršćenom na svaki uređaj. Umeci za mjerenje prosječnog promjera pričvršćuju se u parovima za svaki mikrometar: prizmatični i konusni. Veličina mjernih površina svakog para ovisi o nagibu navoja. Pogreška mjerenja s mikrometrom s umetcima iznosi od 0,025 do 0,20 mm.

Mjerenje srednjeg konca metodom tri žice

Mjerenje prosječnog promjera pomoću žica mnogo je preciznije od mikrometra s umetcima. Veličina žice je odabrana tako da žice za oblikovanje dodiruju površinu vijka u području stvarnog prosječnog promjera d2. Najveći promjer žice za metrički navoj je dnp = 0,577P. Preračunavanje veličine M na veličinu prosječnog promjera d2 za metričku nit izračunava se pomoću formule d2 = M-1,438dnp (metoda mjerenja je neizravna).

Žice za mjerenje prosječnog promjera proizvode industrija alata, oslobađajući ih u setovima od 3 komada. Nominalne dimenzije žica ovise o visini i rasponu od 0,101 do 3,464 mm. Dopuštena odstupanja promjera žice od nominalne veličine ± 0,5 mikrona. Odstupanje oblika je unutar tolerancije veličine žica. Posebno strogo kontrolirano rezanje površine žice. Pogreška mjerenja prosječnog promjera pomoću tri žice je mala i iznosi 1,5-2 mikrona. Prosječni promjer rada i kontrole mjernih čepova mjeri se samo pomoću tri žice.

Instrumentalni mjerni mikroskop

Koriste se dva modela instrumentalnih mikroskopa: BMI i MMI. Oba su stvorena prema istom shematskom dijagramu i razlikuju se, prije svega, od ukupnih dimenzija, pribora i granica mjerenja. Uređaji omogućuju mjerenje svih glavnih elemenata vanjskog profila navoja, navojnih mjerača, slavina, raznih rezača i drugih alata. Mjerenjem u polarnim ili pravokutnim koordinatama na mikroskopima provjeravaju se i sila navojnog spoja, dimenzije i konture mjerača i dijelova složenog oblika, oblikovanih rezača, oblikovanih rezača, oblikovanih dijelova kalupa i kalupa, šablona i sl. Sva mjerenja na mikroskopu se izvode beskontaktno.

O načinu izrade samozaključujućih navojnih spojeva

Poznato je da su postojeći navoji i navojni spojevi izrađeni pomoću posebno razvijenih i standardiziranih alata. To često zahtijeva odgovarajuću opremu i provodi se prema postojećem načinu rezanja. No, poznate metode i metode proizvodnje standardiziranih niti ne mogu se koristiti za posebne, razvijene i implementirane u proizvodnju samozaključujućih navoja. Problem je u tome što je u ovom slučaju na kraju vijka izrezan koničan s posebnim profilom. Osim toga, zavojnice imaju promjenjivu visinu, ali promjeri vijaka ostaju konstantni.

Presjek vijčanog navoja ima tri karakteristična dijela, tj. Trokut na vrhu i dva trapeza u sredini i bazu. Pokazatelji čvrstoće i momenta trenja u navoju u usporedbi s onima standardnog navoja. Svijet je također razvio poseban spoj s cijevima s jakim navojem, koji je već dobio pozitivne povratne informacije. Glavni rezultat izuma je uspješno rješenje problema promjenom profila.

Samoskljuèavajuæi navojni spojevi sliènog prototipa sastoje se od šipke i matice s rezovima. Kraj vijka s navojem također ima stožastu površinu na koju je načinjen navoj, tako da su njegovi promjeri duž cijele dužine konca također konstantni. Vrhovi profila jedne komponente navojnog spoja izrađeni su u obliku segmenata istog radijusa lukova. Zaokruživanje udubljenja drugog priključnog elementa je izvedeno s istim radijusom kao i vrhovi zavoja. Centri lučnih segmenata šipke nalaze se na liniji koja je paralelna s konusom koji oblikuje vanjsku površinu štapa. Izvedba vrhova profila matica ili vijaka u skladu s danim parametrima s navedenom šupljom ili šupljom geometrijom vratila omogućuje postizanje snažnog zaključavanja navojnih spojeva, osiguravanje pouzdanog zaključavanja matice bez upotrebe dodatnih dijelova za zaključavanje, poboljšanje konstrukcijskih i pogonskih karakteristika spoja i smanjenje njegove metalne intenzitete.

Analiza glavnog mehaniziranog alata

Navojni spojevi čine 60-80% svih vrsta priključaka koji postoje u konstrukcijama strojeva, traktora, automobila, prikolica. Složenost otpuštanja i pritezanja vijaka, vijaka, matica, svornjaka i svih ostalih dijelova s ​​naboranom površinom u specijaliziranim servisnim radionicama je 26-64% ukupnog intenziteta rada demontažnih i montažnih radova, a na benzinskoj postaji taj postotak je još veći. Ova informacija jasno ukazuje na potrebu za visokoprioritetnom mehanizacijom pri radu s dijelovima s navojem. Prilikom rastavljanja mehaniziranog alata pomaže se sačuvati značajan broj spojnih elemenata koji su prikladni za ponovnu uporabu, skraćuje trajanje operacije za tri do pet puta. Povećava se produktivnost rada za oko 15%. Preporučuje se upotreba mehaniziranog alata ako je na stroju značajan broj pričvrsnih elemenata iste veličine, a također i kada nije potrebno strogo poštivati ​​ugrađenu silu. Prilikom odabira mehaniziranog alata za demontažu i montažu potrebno je unaprijed znati momente pritezanja navojnih spojeva. Pri ponovnom pritezanju dijelova, ovu vrijednost treba povećati za 10-15%. Prilikom odvrtanja zarđalih matica i vijaka, zatezni momenti navojnih spojeva moraju se povećati 1,5-2 puta.

Mehanizirani alati (ključevi, svornjaci itd.) Stalno se nadograđuju. Prema vrsti motora, može biti električna, hidraulična i pneumatska, a ovisno o izvedbi - ručna, vanbrodska, mobilna i stacionarna.