Vrste elektroda: klasifikacija, obilježavanje i značajke

Opseg elektro zavarivačkih radova redovito se ažurira novim metodama i tehnologijama za obavljanje poslova. Međutim, postoje osnovni pristupi organizaciji procesa. To uključuje uporabu elektrode. Namijenjen je za praktično napajanje struje ciljnom predmetu s naknadnim toplinskim učincima. Postoje različite vrste elektroda koje se razlikuju u radnim svojstvima, tehničkim parametrima, materijalu proizvodnje i namjeni. No, prvo, vrijedi saznati što je sličan uređaj.

Elektrodni uređaj

Proizvodi su izrađeni u obliku štapa, čija baza može biti i metalni i ne-metalni kruti štap. U proizvodnji se naziva i žica za zavarivanje. Može imati duljinu od 25 do 45 cm i prosječnu debljinu od 2-3 cm. Zapravo, štap najčešće djeluje kao alat za nošenje funkcionalnog premaza kroz koji se odvija radni proces. Na osnovnoj razini postoje vrste elektroda za otpornost na toplinske učinke - taljenje i netaljenje. Štoviše, proizvodi iz prve skupine možda uopće nemaju premaz. Riječ je o goloj metalnoj žici koja se može koristiti u posebnim okruženjima sa zaštitnim plinom. Modeli s premazom također imaju malu "čistu" površinu za učvršćivanje u držač elektrode.

Klasifikacija materijala

Nemetalni modeli obuhvaćaju sve ne potrošne uređaje za primjenu struje na zavarenu površinu. To je uski segment koji se temelji na grafitnim i ugljičnim elektrodama. Metalni proizvodi koji nisu potrošni predstavljeni su volframovim, toriranim i lantaniranim modelima.

Najšira skupina u općoj klasi takvih naprava je načinjena od elektroda za taljenje metala ručno zavarivanje u različitim uvjetima. U tu svrhu koriste se čelični, bakreni, lijevani i brončani elementi. Svaki materijal ima svoje karakteristike u smislu otpornosti na toplinu, kakvoće stvaranja zavara, zaštite od vanjskih utjecaja, itd. Ovisno o parametrima radnog medija, odabire se jedan ili drugi tip šipke.

Operativne značajke metalnih elektroda

Široka skupina potrošnog materijala ovog tipa su dopirani modeli. Odlikuju se svojom tendencijom zapaljenja, ali istodobno osiguravaju stabilnost sagorijevanja luka. Završni šav ispada pouzdan i izdržljiv. Ova opcija se preporučuje za početnike zbog stabilnosti u radu.

Mnoge značajke i visoko legirani proizvodi. Za razliku od prethodne kategorije, karakterizira ih otpornost na toplinske učinke. Stoga se oni koriste u radu s toplinski otpornim i lijevanim gredicama. Zavarivači cijene mogućnost sprečavanja stvaranja pukotina zbog vodika sadržanog u ciljanom materijalu. Postoje posebne marke željeznog punila, koje se obično koristi u zavarivanju automobilskih dijelova.

Klasifikacija smjera napajanja

Taktika fizičkog utjecaja na radni predmet može se razlikovati ovisno o uvjetima rada. Konkretno, kut smjera je od velike važnosti s gledišta djelotvorne taline i naknadnog formiranja čistog, jakog zavara.

Najpopularnije vrste elektroda za ručno zavarivanje su potrošni materijali koji vam omogućuju obavljanje operacija u svim položajima (univerzalnim) i prema gore. Manje korištena taktika vertikalno se prenosi od vrha do dna zone.

Također, u nekim područjima se za zavarivanje “u čamcu” koriste posebni modeli elektroda. Oni omogućuju učinkovito provođenje radnog djelovanja u donjem položaju pri izradi kutnih spojeva. Ako uvjeti ne dopuštaju korištenje takvih taktika, onda se univerzalni potrošni materijali koriste uz neke korekcije na mehanici šava. Posebno će biti potrebno intenzivnije zavarivanje korijenskog čvora u zoni povezivanja s rubovima točaka topljenja.

Vrste premaza za elektrode

Do danas je potrošen potrošni materijal za rutil, mineralnu kiselinu i kalcijev fluorid za opskrbu strujom za zavarivanje. Razlikuju se po karakteristikama električnih procesa, što dovodi do različitih stupnjeva njihove vrijednosti za zavarivanje pojedinog dizajna. Na primjer, rutilni premazi temelje se na titan-dioksidu s dodatkom silicija, magnezija i kalcija. Na neki način, ovo je univerzalno proračunsko rješenje koje je prikladno za sve popularne metode pomirenja.

Također, elektrode s glavnom vrstom prevlake iz rude-kiselinskih komponenti sadrže silikat, ali osim toga strukturu čine i mangan i željezo. Takvi modeli su također u širokoj upotrebi, au prisutnosti organskih elemenata, oni se manifestiraju s najbolje strane pri zavarivanju u plinskim oklopima.

Premazi na bazi fluorita i kalcija, osim magnezija i kalcija, sadrže ferolegure i fluorit. To su specijalizirane elektrode pogodne za posebne radne uvjete.

Vrste premaza po funkcionalnoj orijentaciji

Važno je napomenuti klasifikaciju elektroda zavarivačkim zadacima koje rješavaju. Budući da je aktivni dio u smislu funkcionalnog utjecaja premaz, ta će značajka ovisiti o tome. Što predstavlja?

Uglavnom se koriste zaštitni i stabilizirajući premazi elektroda, koji se razlikuju u strukturi i izvedbi. U prvom slučaju, to može biti kombinacija mehaničkih čestica prikupljenih iz različitih materijala. Ispada hibridna smjesa pohranjena na žici za zavarivanje. Njegova je glavna zadaća stvoriti prepreku za protok zraka.

Neke zaštitne prevlake također pridonose poboljšanju i dopiranju metalnog spoja. Elementi stabilizacijskih modela namijenjeni su ionizaciji zavarivačkog luka. Oni kontroliraju proces izgaranja, zadržavajući ga u željenim parametrima.

Elektrode s magnetskim prevlakama, koje se izravno prskaju aktivnim prahom tijekom taline, također su vrlo popularne. Potrošni materijal u ovoj kategoriji obično se koristi u automatskom ili poluautomatskom zavarivanju.

Označavanje potrošnog materijala elektrode

Svaka klasifikacija osigurava vlastitu oznaku tipa elektrode. Tako je način smjera napajanja označen brojevima od 1 do 4, odnosno od univerzalnog potrošnog materijala do proizvoda koji se koriste prema metodi "brod". Oznaka se koristi za označavanje debljine žice za zavarivanje i vrste premaza. Primjerice, kiselinski sprejevi označeni su s A, a glavni su B, a rutilni su R. Označavanje tipova elektroda u debljini premaza može se predstaviti na sljedeći način:

• Tanki sloj - M.
• Prosječna debljina - C.
• Debeli premazi - D.
• Ultra debeli modeli - G.

Na tržištu je svaka elektroda predstavljena s punim obilježavanjem svojstava, kao i oznaka veličine i namjene.

Trošak elektroda za zavarivanje

Proizvodi se isporučuju u pakiranjima koja se razlikuju u masi - u prosjeku od 1 do 5 kg. Najjeftinije ponude dostupne su za 150-200 rubalja. To su kilogramski paketi koji sadrže univerzalne modele potrošnog materijala.

Koje su vrste elektroda najskuplje? To su ugljični proizvodi namijenjeni pretvaračima. Koriste se u složenim operacijama za izvođenje visokokvalitetnih šavova na kritičnim strukturama. Trošak takve opreme je 1000-1500 rubalja.

Kako odabrati elektrode?

U procesu odabira, filtriranje treba započeti s dimenzijskim parametrima, a glavni je promjer. Što su planirane radne aktivnosti opsežnije, to bi trebao biti deblji štap i njegova pokrivenost. Primjerice, obrada širokih zidova konstrukcije može se obaviti u nekoliko pristupa s tankim elektrodama, ali proces reorganizacije tijekom promjene alata će trajati puno vremena, da ne spominjemo rizike dobivanja neravnog šava.

I naprotiv, operacije s uglovima ili profilnim elementima zahtijevaju ne toliko dugotrajan utjecaj na materijal, koliko prikladniji mehanizam hranjenja aktivnog elementa. U tu svrhu mogu biti prikladni univerzalni tipovi elektrode za zavarivanje debljine sloja od 0,5 do 2 mm.

Ne zanemarite izgled potrošnog materijala, unatoč uputama na etiketi. Kvalitetna elektroda u početku ima suhu i gustu površinu. Ako postoje otekline s prenaponima i prozirnim porama, onda kupnju treba napustiti.

Iznimka mogu biti samo male nepravilnosti i uzdužne pukotine. Što se tiče označavanja, osim gore navedenih parametara mogu se specificirati podaci o protoku. Treba razumjeti da je ova vrijednost uvjetna, budući da materijal ciljne praznine može biti različit, odnosno broj potrošenih predmeta varira.

U zaključku

Uz sve razlike između elektroda, sve one mogu dati očekivani rezultat samo ako su ispravno upravljane, uzimajući u obzir nijanse određenog procesa. Na kvalitetu rada takvog potrošnog materijala mogu utjecati i osnovna oprema i pribor za zavarivanje. A to je da ne spominjemo karakteristike plinskog okoliša.

U radu s kritičnim strukturama često se koriste stabilizirajuće vrste elektroda, koje samo minimaliziraju utjecaj negativnih čimbenika. Visokoučinkoviti legirani i ugljični modeli su dobri u uvjetima kada je potrebno osigurati brtvljenje na pozadini otpornosti metala. To su tehnološki složene operacije kojima su dopušteni samo profesionalni zavarivači.