Proizvodnja zavarivanja: značajke, tehnologija i funkcije

Zavarivački radovi i dalje su jedan od ključnih tehnoloških procesa koji osiguravaju proizvodne i montažne aktivnosti poduzeća različitih razina i usmjerenja. Formiranje metalnih konstrukcija, popravak inženjerskih mreža i opreme samo su dio zadataka koji se rješavaju zavarivanjem. Moderna tehnička razina provedbe takvih operacija omogućuje strogu segmentaciju funkcija i metoda njihove provedbe. Istovremeno, proizvodnja zavarivanja ostaje ovisna o ljudskom faktoru, stoga se zahtjevi za profesionalce koji rade u ovom području povećavaju.

Značajke organizacije proizvodnje

Dva su glavna područja operacija zavarivanja - na gradilištu ili mjestu popravka iu industrijskoj proizvodnji. U ovom slučaju, razmatran je drugi pristup u organizaciji aktivnosti zavarivača, koji ima određene značajke. Prije svega, radnici zavoda za zavarivanje u poduzećima svoje zadatke obavljaju u povoljnijim uvjetima s gledišta tehnološke podrške. Suočeni su s jasnim zadacima formiranja spojeva u dijelovima, konstrukcijama, spremnicima i drugim prazninama.

Može se reći da stručnjaci u poduzeću rade na principu transportera s jasnim parametrima rada, dok se zavarivač na mjestu postavljanja gotovo uvijek bavi jedinstvenim skupom uvjeta i tehničkih zadataka. Na primjer, popravci na gradilištu s plinovodom zahtijevat će određivanje optimalnog načina rada, uzimajući u obzir vanjske uvjete, karakteristike proizvoda i druge čimbenike. S druge strane, tehnologija proizvodnje zavarivanja temelji se na prvobitno specificiranim parametrima. Druga stvar je da postoje različite tehnološke metode. Također, u uvjetima industrijske proizvodnje postoje neki problemi koji uključuju nesavršenost kontrole kvalitete, osiguravajući zaštitu metala od oksidacije i sagorijevanja legirajućih sredstava.

Funkcije proizvodnje zavarivanja

Glavni tehnički zadaci takve proizvodnje uključuju formiranje jakih spojeva, osiguravanje brtvljenja, ojačavanje šavova i određenih dijelova konstrukcija. Ti se zadaci rješavaju na različite načine - u svakom slučaju odabire se drugačija tehnika zavarivanja. Popis funkcija zavarivača izravno uključuje kontrolu proizvodnog procesa, kontrolu opreme i opreme, korištenje pomoćne opreme i održavanje radnog prostora u skladu sa sigurnosnim pravilima.

Danas poduzeća u područjima strojne, strojne i automobilske industrije, tvornice za proizvodnju kotlova, metalnih spremnika, sitnih dijelova i komponenti građevinskih konstrukcija obično imaju vlastitu proizvodnju zavarivanja. To znači da se funkcije zavarivanja koriste gotovo svugdje, gdje je konačni proizvod metalni dijelovi, komponente i strukture.

Tehnologija zavarivanja

Sve metode zavarivanja mogu se podijeliti u tri parametra: izvor toplinske izloženosti, sredstva za zaštitu metala i razinu mehanizacije i automatizacije cijelog procesa. Jedna od najčešćih metoda je elektrolučno zavarivanje, pri čemu se grijanje ostvaruje kontaktom između električni luk i elektrode. Metoda je tradicionalna i lišena elemenata automatizacije, ali je u malim industrijama sasvim opravdana. Ova metoda je slična tehnologiji proizvodnje zavarivanja koja se temelji na izgaranju smjese plin-kisik. Visokotemperaturni plamen omogućuje izvođenje opsežnog rada, ali u smislu točnosti ova metoda je daleko od najboljeg.

Suvremene tehnologije uključuju plazma i lasersko zavarivanje. U prvom slučaju, prilikom izvođenja operacije, aktivira se komprimirani električni luk, duž kojeg plin prolazi pri nadzvučnoj brzini, koja prelazi u stanje plazme. Proizvodnja laserskog zavarivanja koristi kvantni generatorski zrak kao radni resurs. Izravno rezanje i taljenje daje lasersku zraku u podesivom infracrvenom ili svjetlosnom području.

Stupanj automatizacije

Uvođenje elektronike u proizvodne cikluse već se dugo primjenjuje, otvarajući nove mogućnosti za organiziranje tehničkih operacija. Treba napomenuti da su oprema i tehnologija proizvodnje zavarivanja međusobno povezani, a sama metoda nameće zahtjeve na korištene uređaje. Dakle, ako se poduzeće fokusira na automatizaciju, tada bi oprema trebala podržavati tu mogućnost. Pri tome se dijeli ručno i poluautomatsko zavarivanje.

Sredstva za osiguranje poluautomatskih operacija često se koriste u velikim proizvodnim pogonima, jer povećavaju brzinu i kvalitetu izvedbe rada. Razlika ove metode leži u mehanizaciji procesa, koji omogućuje poluautomatsko zavarivanje. Proizvodnja takvih radova pretpostavlja da će se napajanje elektrode, primjerice, provoditi kontinuirano bez intervencije korisnika.

Primijenjena oprema

Na osnovnoj razini, proizvodnju osiguravaju tri vrste opreme za zavarivanje. To su pretvarači, transformatori i ispravljači. Što se tiče pretvarača, oni se razlikuju po prisutnosti elektroničkog upravljanja, zbog čega se pojednostavljuju procesi paljenja i održavanja luka. Zauzvrat, transformatori osiguravaju procesno napajanje - tj. Generiraju odgovarajuće struje u smislu parametara. Ispravljači se koriste za dobivanje točnog zavarivanja. Moderna proizvodnja aparata za zavarivanje omogućava proizvodnju takvih uređaja prema tipu pretvarača struje, što također isključuje padove napona.

Zahtjevi za zavarivače

Zavarivači različite klase i razine obuke rade u produkcijama. Početna razina uključuje formiranje timova koji uključuju nisko kvalificirane radnike (do 4. razreda). U pogledu zahtjeva za vještinama, možete uočiti sposobnost izvođenja spajanja i drugih pomoćnih operacija, koje osiguravaju proizvodnju zavarivanja. Specijalnost "mehaničar-zavarivač" također osigurava provedbu jednostavnih pomoćnih radnji, ali i radnici tog profila na profesionalnoj razini obavljaju povezane instalacijske radove.

Visoka kvalifikacija zavarivača obavezuje ga da poznaje zamršenost obavljanja ručnih i poluautomatskih procesa. Radi se o radnicima koji sudjeluju u složenim brigadama koje služe linearnim objektima. Također je vrijedno naglasiti da se stručnjak za proizvodnju zavarivanja u suvremenim uvjetima stalno suočava s problemima kompliciranja tehnoloških procesa. U novije vrijeme visokokvalificirani stručnjaci možda čak nemaju ni ideju plazma zavarivanje. Danas je neophodno izvršiti takav rad uz korištenje napredne opreme.

Proizvodnja opreme za zavarivanje

Proizvođači i razvijatelji opreme za zavarivanje uzimaju u obzir različite aspekte rada. U suvremenim asortimanima, na primjer, mogu se naći uređaji koji mogu raditi s rasponom struje od 10 do 200 A. Napon tehničara doseže trofaznu mrežu kapaciteta 380 V. No važno je naglasiti da proizvodnja aparata za zavarivanje na suvremenoj razini također omogućuje održavanje fluktuacija napon unutar 10-15%.

Postoje ergonomski napredak - opremu nadopunjuju informativni zasloni, opremljeni kutijama i platformama koje se lako koriste, kao i sredstvima za komunikaciju s drugom opremom.

zaključak

U kontekstu poboljšanih performansi opreme za zavarivanje, pristupi metodama organiziranja radnih uvjeta neizbježno se prilagođavaju. Isti stroj za automatsko zavarivanje, proizvodnja se fokusira na poboljšanje pouzdanosti i učinkovitosti procesa rada, ima cijeli niz zaštitnih uređaja - uključujući i električne struje.

No, u isto vrijeme, specifičnosti rada poluautomatskih uređaja značajno su povećale zahtjeve za osobnom sigurnošću. Pogotovo je zavarivač propisan iznimno pažljivim rukovanjem plinskim cilindrima, samom jedinicom uređaja i instalacijom kabela. Sve komunikacije, koje djeluju pod naponom, također predstavljaju opasnost za blizu zapaljive predmete i materijale.