A500S priključci: karakteristike u skladu s GOST-om
Vrijeme kukičanih kuka u armaturi postupno postaje stvar prošlosti. Novi materijali, uvedeni gotovo svugdje, dopuštaju korištenje ručno zavarivanje gotovo svugdje bez gubitka osnovnih svojstava čeličnih šipki. Takva je veza prije bila prakticirana, ali je bila zabranjena, a nakon rada beskrupulozni graditelji mogli su dovesti do nesreća zbog nedovoljne strukturne čvrstoće. 
Opis i izgled
Armature A500C je posebna vrsta povremenih metalnih valjaka od armiranog čelika s granicom tečenja od najmanje 500 N / mm², namijenjene za zavarivanje tijekom ugradnje, što je označeno slovom "C" u oznaci. Proizvod je čelični valjak sa okruglim dijelom promjera 6-40 mm i dužine od 6 do 25 m. Na štapu su nasuprotno ravne uzdužne ukrućenja, između njih po cijeloj dužini nalaze se lučna rebra u 2 reda pod kutom od oko 45 ° do središnja linija. Rebra preko cijele površine armature ne presijecaju se i ne uklapaju se zajedno, osiguravajući dobro prianjanje na armirani beton. Zahtjevi međunarodnih standarda u potpunosti su ispunjeni u proizvodnji takvih građevinskih materijala kao armatura A500C. GOST 52544-06 navodi tehničke uvjete proizvodnje i zahtjeve za glavna obilježja proizvoda. 
Oblik ispuštanja i svojstva čelika
Za nazivne promjere do 12 mm, periodične armature mogu se proizvesti u svitcima (svitcima), dok se deblji proizvodi proizvode samo u obliku ravnih štapova za valjanje od 6-25 m. Najčešće se mogu naći proizvodi A500C tipa 11,7-12 m dugi, ova veličina je pogodna za prijevoz dugačkim prikolicama na različitim teretnim traktorima. Također, proizvođač može proizvesti ventile mjerene duljine prema ugovoru s kupcem.
U proizvodnji ventila ove klase koriste se čelici niskougljičnog čelika St3PS, ST3GPS i ST3SP. Sadržaj ugljika u takvim slitinama nije veći od 0,22%, a koeficijent ugljika ne prelazi 0,5% (za velike promjere okvira nešto su veći: 0,26% i 0,54). Osim toga, sastav čelika uključuje silicij, mangan i druge elemente, čiji je sadržaj također reguliran GOST-om. Što je tako dobro u vezi čelika od kojeg je napravljen A500C armature? Značajke u usporedbi s prethodno korištenim mnogo su veće, a tehnologija je manje potrošnja energije. Zbog smanjenog sadržaja legirajućih aditiva, čelik ima dobru duktilnost i nakon izlaganja zavarivanju. Iz istih razloga, metalna armatura ima dobru otpornost na niske temperature i može se saviti na 180 °, uz održavanje integriteta. Sve europske i većina domaćih građevinskih tvrtki prebacile su se na uporabu armature klase A500 (C), budući da se povećanje čvrstoće može koristiti za smanjenje volumena opće armature. Osim toga, najam tih proizvoda je nešto jeftiniji od zastarjelih, a na tom mjestu ušteda utrošenog novca ne dovodi do smanjenja kvalitete armiranog betona. 
Proizvodne značajke
TMU tehnologija, koja najčešće proizvodi armaturu klase A500 (C), koristi metodu termomehaničke obrade valjanog metala. Armatura A500C, čiji promjer nije veći od 12 mm, također se može proizvesti postupkom hladnog valjanja, što je naznačeno oznakom, dodjeljujući klasu B500C. Prema svojstvima, hladno oblikovana armatura se ne razlikuje od gore opisanog toplo valjanog, jedino ograničenje proizvodnje je dopušteni promjer valjanog metala. Razvijen 1993. godine, standard STO ASChM 7-93 je implementiran i još se koristi u mnogim valjaonicama u našoj zemlji. появился гораздо позднее лишь для того, чтобы привести производство к единому стандарту проверки и контроля качества. GOST 52544-06 pojavio se mnogo kasnije samo kako bi se proizvodnja dovela do jedinstvenog standarda kontrole i kontrole kvalitete.
Armature A3 i A500C: u čemu je razlika?
A500S je zamijenio zastarjele armature A400 (A3). Nedovoljna snaga starih štapova dovela je do nekoliko nesreća, a stručnjaci su počeli razvijati novu klasu armaturnog čelika. Glavni nedostaci modela A3 su nedopustivost uporabe zavarivanja i nedostatak duktilnosti, što smo uspjeli povećati u A500C, sudeći prema stvarnim mjerenjima, za cijelu četvrtinu. Beskrupulozni izvođači koristili su A3 zavarivanje kako bi ubrzali konstrukciju, stvarajući na taj način slaba, krhka mjesta u općoj armaturi. To je dovelo do preranog otkazivanja armiranog betona. Čelik koji se koristio za proizvodnju A500C, bez gubitka elastičnosti, izdržao je zavarivanje kontaktnim lukom, što je dovelo do raširenog prelaska graditelja na upotrebu armature nove klase. Osim toga, postignuto je ekonomski učinak što je dovelo do prosječne uštede od 10% sredstava utrošenih na materijal za ojačanje, au nekim područjima korist od 20-25%. Opseg armatura A500C je mnogo širi od A400, zbog bolje otpornosti na mraz. 
A500C
Prema građevnim propisima, ovi priključci nemaju strukturna ograničenja u uporabi. Domaći i zapadni graditelji posvuda koriste ovu klasu valjanja za proizvodnju raznih armiranobetonskih proizvoda, kao i za monolitnu gradnju konstrukcija. Za priključivanje ventila pomoću elektrolučnog zavarivanja i tradicionalnih pletiva žica, i na odgovornim čvorovima izgradnje oba tipa priključenja odjednom. Čvrstoća na savijanje proizvoda omogućuje izradu svih potrebnih oblika armature. 
Zamjenjivost ventila
Stručnjaci projektantskih organizacija i graditelja lako uvode klasu armature A500C umjesto A3, jer takve zamjene ne uzrokuju dodatne troškove. Zaposlenici NIIZHB već su uspjeli napraviti kontrolna opažanja i potvrditi izračunati porast snage na mnogim mjestima. Zapravo, napredak se ne zaustavlja, a neki istraživači tvrde da je za A500C već tu povoljnija zamjena, naime, armatura A500SP s četiri reda poprečnih rebara. Ovaj tip valjanih proizvoda već se koristi na kritičnim gradilištima, u uvjetima seizmičke aktivnosti, niskih temperatura i drugih teških uvjeta.