Vrećasti filter: princip rada, dizajn, karakteristika, namjena

Postrojenja za filtriranje uključena su u popis obvezne inženjerske opreme koja industrijskim poduzećima omogućuje različite industrije. Dovoljno je spomenuti hranu, duhan, cement i rudarstvo i proizvodnju. Takva se oprema koristi za čišćenje zračne okoline u skladu sa zahtjevima regulatornih pokazatelja. U kategoriji sustava za uklanjanje prašine, jedno od najučinkovitijih sredstava je vrećasti filter koji, ovisno o modifikaciji, može imati različite karakteristike i operativne nijanse.

Imenovanje i funkcije jedinice

Kao dio proizvodnog ciklusa u navedenim poduzećima, onečišćenje zraka sitnim česticama materijala koji se obrađuje neizbježno je. Čak iu uvjetima aktivnog sustava ventilacije, radionica u kojoj se ostvaruje radno vrijeme ne može se očistiti bez specijaliziranih instalacija. Takva oprema uključuje industrijski filtar, čiji je glavni zadatak osloboditi zrak od prašine i tehničkih nečistoća. Neke izmjene također podržavaju funkciju čišćenja plina. To znači da se proizvodni plinovi, pare i dim uklanjaju s radnog područja. Podržavaju instalacije za filtriranje vrećica i funkcije dublje pripreme zraka s gledišta prihvatljivosti na sigurno mjesto ljudi u ciljanoj prostoriji. Filtri takvih biljaka odlikuju se sposobnošću deoksikacije okoline, dezinfekcije i čak reguliranja mikroklimatskih parametara.

Dizajn vrećastog filtra

Agregat je načinjen od okruglog ili pravokutnog trupa, baze spremnika i izravno cjevastih kanala koji provode filtraciju. Linije rukava obično su ovješene unutar okvira, a njihov rad reguliran je posebnim ventilima i uređajima koji kontroliraju procese regeneracije. Tehnička struktura baze koja organizira rad filtra može se razlikovati za različite modele. Glavna značajka cijele skupine instalacija ovog tipa je uređaj za crijevne kanale. Obično se tkanine od prirodnih vlakana koriste kao materijal za rukavce, što pridonosi ekološki prihvatljivom procesu čišćenja. Može biti vuna ili pamuk. Međutim, proširio se i vrećasti filter, čiji se radni dio temelji na sintetičkim vlaknima i staklenim vlaknima. Ovo rješenje je praktično i niska cijena izvršenja, što je korisno za mala poduzeća.

Principi instalacije

Tijek rada filtera vrećica može se podijeliti u dvije faze. U prvoj fazi prikuplja se ciljani zrak, nakon čega nakupljene mase ulaze u kanal za čišćenje. Ovdje počinje druga faza, tijekom koje se provodi samo filtriranje. No postoji još jedna faza, koja se može smatrati tehničko-preventivnom, ali bez nje puni ciklus instalacije nije moguć. To je proces regeneracije rukava. Njegova suština je očistiti sam filtarski kanal, koji skuplja čestice prašine i prljavštine. No, ovdje je važno ne brkati vrećaste prašine i vrećasti filter. Princip drugog je upravo u povlačenju otpadnog prljavog zraka izvana. Druga stvar je da se mase koje su prošle kompletno pročišćavanje mogu ponovno upotrijebiti u nekim shemama pripreme filtera, koje se kreću kroz povratne kanale. Ovaj način rada preporučljivo je koristiti u zimskom razdoblju, jer ponovno korištenje starog i pročišćenog, ali toplog zraka omogućuje uštedu na dodatnom grijanju.

vrsta

Ključna razlika između vakuumskih sustava vrećica unutar segmenta je upravo tehnologija regeneracije, odnosno čišćenje filtarskog kanala. Postoje dvije metode za izvođenje ove operacije - pulsnim pročišćavanjem i mehaničkim trešenjem. Prva metoda uključuje utjecaj na površinu kanala komprimiranim zrakom, čiji se protok generira pomoću pulsnog ventila s membranom. Kao rezultat intenzivnog, pa čak i udarnog djelovanja usmjerenog mlaza, vrećasti filtri se pročišćavaju, što oslobađa vlakna od taloženih čestica prašine. Alternativnu varijantu mehaničke regeneracije osigurava postupak potresanja. Uređaj stvara jake vibracije koje se izravno prenose na kanal crijeva. Tako se vrši potresanje filtarskih tkanina i, sukladno tome, njihovo odlaganje prljavštine.

Ključne značajke

Učinak kolektora za prašinu izražava se u smislu performansi i razine prašine, koji se održavaju nakon završetka radnih ciklusa. Što se tiče performansi, modeli početne klase mogu čistiti zapremine od 20 000 do 40 000 m3 / h. Masivna industrijska postrojenja rade s intenzitetom većim od 100.000 m3 / h. Istodobno, ne uvijek visokokvalitetni modeli pružaju jednako kvalitetne pokazatelje. Ova karakteristika vrećastih filtera izražena je rezidualnim sadržajem prašine, koja u prosjeku varira od 1 do 10 mg / m3. Prema tome, što je ta brojka niža, učinkovitije je čišćenje. No, opet, to ne znači da će jedinica s najatraktivnijom vrijednošću ostatka prašine pokazati visoke stope rada. Izvedba će ovisiti o kvaliteti filtar materijala i veličini rukava. U prosjeku, kanali za čišćenje imaju promjer od 20-30 cm, a važno je uzeti u obzir i radne uvjete ovog materijala, od kojih je najvažnija temperatura radnog medija. Trebala bi biti u rasponu od 250-300 ° C.

Što je dovršen filter za vrećice?

Proizvođači u osnovnom pakiranju obično uključuju kanal za filtriranje i mogu se oblikovati u nekoliko dijelova. Osim toga, uređaj se isporučuje s prijemnikom za regulaciju komprimiranog zraka, pneumatskih ventila i regulatora. Dodatni setovi opreme ne samo da mogu dodati nove mogućnosti sustavu, već i radikalno promijeniti radnu orijentaciju opreme prema nekoliko karakteristika - naravno, u okviru glavnog zadatka čišćenja zračnog okruženja. Na primjer, postoje kompleti za kodiranje za uporabu u uvjetima visoke temperature, kao i kompleti koji povećavaju svojstva instalacije koja su otporna na eksploziju. Ali češći univerzalni pomoćni uređaji. Konkretno, uređaj za uklanjanje prašine tipa vrećice može se dopuniti pomoću istovara bunkera, ventilatora, grijača pneumatskog ventila, sustava za gašenje požara itd.

Ugradnja opreme

U uvjetima industrijske proizvodnje instalacija se provodi u skladu s projektnom odlukom. Štoviše, dizajn stroja za skupljanje prašine je često dizajniran posebno za određeno mjesto ciljanog poduzeća. Montaža se izvodi na posebno pripremljenoj podlozi s daljnjim fiksiranjem s metalnim elementima profila - pričvršćivanje se izvodi vijčanim spojevima ili zavarivanjem. U modernoj verziji, industrijski filter može se integrirati u inženjersku infrastrukturu poduzeća. To se ne odnosi samo na ulaz u ventilacijsku ili usisnu jedinicu, već i na organizaciju šire veze s drugim sustavima. U tu svrhu upravo upravljač s programiranom kontrolom kompleksa industrijskih jedinica.

zaključak

Funkcija strojeva za skupljanje prašine od velike je važnosti i kao sredstvo osiguranja sigurnosti osoblja na radilištu i kao element cjelokupnog tehnološkog ciklusa. Na primjer, u mlinovima za brašno i tvornicama cementa, stvaranje fine industrijske prašine je prirodna nuspojava. I naravno, filtar s vrećicama omogućuje njegovo zbrinjavanje. Druga stvar je da izvršenje ove jedinice mora zadovoljiti potrebe određene proizvodnje na širokom rasponu parametara. Izbor treba uzeti u obzir kvalitetu čišćenja kao takvu, te način regeneracije filtarskog kanala, a ne zaboraviti dodatne uređaje koji mogu opcionalno proširiti osnovne mogućnosti sustava.