Kuglični mlin: princip rada, karakteristike

2. 4. 2019.

Kuglični mlin nazvan je posebna oprema namijenjena brušenju krutih materijala. To mogu biti rudni ili nemetalni minerali, građevinski materijali, itd. Drobljenje u njima događa se uz pomoć tvrdih kuglica. Odatle i njihovo ime.

dizajn

Glavni element takve opreme kao kuglični mlin je poseban bubanj obično cilindričnog oblika. Djelomično je volumen ispunjen tvrdim kuglicama. Mogu biti izrađene od čelika, lijevanog željeza, aluminija itd. Ponekad se umjesto brusnih tijela koriste i druga tijela, cilindrični, kvadratni itd. U bubnjeve malih mlinica mogu se puniti i jednostavni oblaci. Obrtno tijelo mlina često prenosi električni motor. Najjednostavniji modeli mogu biti opremljeni konvencionalnim okretnim gumbom.

kuglični mlin

Kako bi se produljio vijek trajanja bubnjeva, u proizvodnji mlinova s ​​unutarnje strane zidova obloženih posebnim materijalima otpornim na habanje: tvrde legure manganski čelici, materijali za površinu.

Sve drobilice ovog tipa imaju osobitost da se stijene i drugi čvrsti materijali zgnječe u čestice s nepravilnom fragmentacijom i grubom površinom. U nastavku je prikazan dijagram standardnog mlina za kuglicu. Kao što možete vidjeti, ova vrsta opreme ima ne osobito složenu strukturu.

Kuglični mlin: načelo rada

Brušenje tvrdih materijala unutar bubnja je posljedica pomicanja kuglica. Stijene se mogu zgnječiti na različite veličine zrna. Performanse mlinova također variraju. Zadnji parametar ovisi o obliku tijela za brušenje, stupnju punjenja bubnja i brzini njegovog okretanja. U procesu rada mlina na stijenama mogu djelovati dvije sile: udarni i abrazivni. Proces drobljenja je zapravo dugotrajan postupak. Može se nastaviti s upotrebom opreme kao što je kuglični mlin, možda od nekoliko sati do nekoliko dana.

kuglični mlin

vrsta

Mlinovi ove vrste mogu se klasificirati prema sljedećim kriterijima:

  • Prema području uporabe. Mlinovi su laboratorijski i industrijski. Prvi tip se koristi za drobljenje male količine krute tvari, ima male dimenzije. Previsoke performanse takve opreme se ne razlikuju. Industrijski mlinovi namijenjeni su za drobljenje velikog broja stijena i najčešće se koriste za proizvodnju raznih vrsta građevinskih materijala.

  • Prema vrsti gradnje. U poduzećima i laboratorijima mogu se koristiti uređaji s jednim ili s dva bubnja.

  • Prema uvjetima rada. U tom smislu postoje mlinovi, suho i mokro mljevenje. Prvi tip se obično koristi za proizvodnju raznih vrsta građevinskog materijala. Mlinovi za mokro mljevenje uglavnom se koriste za drobljenje prethodno isjeckane plastike i raspršenih masa. Takva oprema se obično instalira u trgovinama poduzeća koja se bave proizvodnjom stakla, keramike i materijala za bojanje.

  • Putem istovara. Na temelju toga se ističu rešetkaste i odvodne mlinice. U prvom slučaju istovar je prisiljen. Takvi se uređaji smatraju produktivnijim. U mlinovima za odvod, gotova pulpa se ispušta kroz osovinu.

  • Po vrsti akcije. U tom smislu, istaknuta oprema kontinuiranog i povremenog djelovanja.

princip rada kugličnog mlina

Glavni načini rada

Čvrsti materijali mogu se mljeti u mlinovima na fino ili krupno zrno. U ovom slučaju poduzeća obično koriste dva načina rada: abraziju i udar. U prvom slučaju najčešće se dobivaju prašci s vrlo finim zrnima. Shock način se koristi za gnječenje materijala na velike čestice. Stijena unutar mlina se brusi na ne prevelikoj brzini rotacije. U ovom slučaju, kuglice se ne odvajaju od zidova bubnja, već se jednostavno pomiču u odnosu na njegovu površinu i međusobno. Na velikim brzinama, oni lete i padaju na stijenu, stvarajući udarno opterećenje.

Klizni način rada

Da bi kuglični mlin radio s maksimalnim učinkom, određena količina elemenata za brušenje mora biti u bubnju. Ako ih ima premalo, oprema će ići u valjanje, neučinkovit način obrade stijena. Činjenica je da s nedovoljnom ukupnom težinom kuglica, oni prestaju da se kreću relativno jedan prema drugome, klizeći duž zidova bubnja s jednom masom. Istodobno se značajno smanjuje područje njihovog kontakta s tretiranom stijenom, a time i produktivnost. Optimalna težina elemenata za brušenje iznosi 1,7-1,9 kg po litri volumena bubnja.

kuglične mlinske specifikacije

Kuglične mlinske marke

Ovu opremu danas proizvode mnoge tvrtke. Vrlo popularni su, primjerice, uređaji marke Retsch. Rad kuglastog mlina ovog proizvođača može biti kontinuiran. Također, takvi modeli su programirani tijekom pokretanja. Tehničke karakteristike mlinova ovog tipa prikazane su u donjoj tablici (npr. Retsch PM 100).

parametar

vrijednost

Broj mjesta za brušenje

1

Brusno staklo

12-500 ml

kapacitet

220 ml

težina

80 kg

Konačna finoća mljevenja

Manje od 1 mikrona

veličina

630x468x415 mm

Od industrijskih modela, kuglični mlin MSHT koji proizvodi Uralmash je vrlo popularan. Modeli ovog brenda vrlo kvalitetnog brusnog materijala, čak i velike tvrdoće. U nastavku su opisane značajke mlina MŠC-2700h3600.

kuglični mlinski dijagram

parametar

vrijednost

Promjer bubnja

2700 mm

Duljina bubnja

3600 mm

Snaga motora

400 kW

Volumen bubnja

17,5 mm

Radni napon

6000 W

težina

86 t

produktivnost

22-63 t / h

Kao što možete vidjeti, ova oprema je vrlo pouzdana i produktivna - moderni kuglični mlin. Svojstva gore navedenih modela to u potpunosti potvrđuju. Korištenjem opreme ove vrste možete brzo i istodobno zdrobiti sve potrebne čvrste materijale uz maksimalnu kvalitetu. Područje primjene kugličnih mlinova je zapravo neobično široko.

Pročitajte dalje

Metalna sječa