Danas, mnogi su sudjelovali u građevinskim radovima na vlastitu, korist modernog tržišta može ponuditi veliku količinu materijala, te u mreži postoji priručnik o radu za svaki ukus.
Danas je jedan od najnovijih razvoja pjenasti beton. Ona postaje sve popularnija, tako da sve veći broj graditelja želi napraviti pjenaste blokove vlastitim rukama.
Pjenasti beton je vrsta betona sa staničnom poroznom strukturom. Kao prednosti u odnosu na ostale građevinske materijale, može se primijetiti sljedeće:
Za proizvodnju pjene zahtijevat će se sljedeća oprema:
Za izradu pjenastih blokova vlastitim rukama kod kuće nije jako teško, ovaj proces je podijeljen u nekoliko faza:
Bez obzira na to je li materijal proizveden industrijski ili se pjenasti blokovi izrađuju ručno, udjeli sirovina ovise o gustoći pjenastog betona koji se mora dobiti. Tehnologija proizvodnje omogućuje promjenu ovog pokazatelja s dvije tisuće na jednu i pol tisuća kilograma po kubičnom metru. Da bi se dobila prosječna gustoća pjenastog betona, potrebno je pridržavati se sljedećeg odnosa:
Za izradu pjenastih blokova vlastitim rukama kod kuće, cementni malter se priprema na isti način kao i za obični beton:
Nakon mjerenja potrebnih sastojaka, dobro se miješaju dok se ne dobije otopina jednolične strukture i gustoće.
Za izradu vlastitih blokova pjene možete koristiti gotove, komercijalno dostupne sintetičke pjene (na primjer, Arekom-4), ili možete sami izraditi ovaj materijal (pogodan za uporabu u tehnologiji s generatorima pjene). To će zahtijevati:
Ovi sastojci moraju biti zgnječeni, zatim se smjesa mora zagrijavati i miješati do homogenog sastava. Ova otopina se dodaje prethodno dobivenom betonu.
Kada se koristi koncentrat sredstva za pjenjenje, on se miješa s vodom kako bi se dobila radna otopina. Ovisno o gustoći dobivenog pjenastog betona, sredstvo za pjenjenje će se konzumirati u rasponu od 0,25-1,2 l koncentrata po kubičnom metru mješavine pjenastog betona.
Da biste odlučili kako napraviti pjenasti blok vlastitim rukama, morate znati da se pjenasti beton može proizvesti pomoću dvije tehnologije: sa i bez generatora pjene.
U prvom slučaju, cementno-pješčani mort se priprema i miješa u posebnom spremniku koji je opremljen mješalicom za prisilni tlak. Nakon što je otopina gotova, u nju se dodaje radna mješavina sredstva za pjenjenje pripremljena u pjenilici. Sve komponente se temeljito izmiješaju i ispušta pjenasti beton spreman za lijevanje. Ova se shema smatra klasikom.
Drugi tip uključuje upotrebu kavitacijske jedinice koja ne zahtijeva upotrebu generatora pjene. U tom slučaju se sve komponente odmah pune u spremnik za miješanje i miješaju. Zbog nadpritiska u miješalici, iz instalacije se vrši daljnja opskrba otopinom pjenastog betona.
Kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja pjenastog betona, u cementno-pješčani mort dodaju se specijalni akceleratori. Takva komponenta može poslužiti kalcijev klorid, koji pridonose izračunu 1,5% mase cementa.
Kada je beton spreman, ulijeva se u kuhane oblike. Prije izlijevanja, njihove unutarnje površine se podmazuju posebnim formulacijama bez ulja. U oblicima, moguće je proizvesti i blokove određene veličine i velike elemente, koji se zatim pilje na strojevima za tračne pile.
Dostupni su gotovi metalni oblici sa standardnim dimenzijama dobivenih pjenastih blokova - 60x30x20 cm.
Prednosti gotovih oblika metala uključuju sljedeće:
Sklopivi kasetni oblici omogućuju istovremeno punjenje trideset blokova. Po konstrukciji se koristi 1,08 m³ pjenastog betona.
Prednost njihove samostalne izrade kako bi se pjenasti blokovi napravili vlastitim rukama, jest da u ovom slučaju graditelj nije ograničen na standardne dimenzije. Preporučujemo da montirate obrazac s brojem stanica 40 komada.
Materijal za oblikovanje oblika može poslužiti kao šperploča, ploče, limovi ili trake. Glavna stvar je biti u mogućnosti izgraditi staničnu kutiju potrebnih veličina.
Prilikom izrade obrasca morate slijediti nekoliko pravila:
Izrada oblika počinje formiranjem dna, čije dimenzije se utvrđuju izračunavanjem ovisno o parametrima blokova, a potrebno je uzeti u obzir i debljinu pregrada.
Zatim su pregrade pričvršćene na dno i međusobno su povezane pomoću spojnih elemenata koji odgovaraju obliku materijala. Razmaknice i uglovi ovdje neće raditi. Ako je oblik napravljen od šperploče ili drva, nakon završetka radova, ćelije su prekrivene plastičnom folijom kako bi se izbjegla apsorpcija pjenastog betona i olakšao proces iskopa gotovih elemenata.
Blokove je potrebno osušiti u roku od 48 sati na temperaturi od +50 ° C.