Pjena blokira vlastitim rukama kod kuće

Danas, mnogi su sudjelovali u građevinskim radovima na vlastitu, korist modernog tržišta može ponuditi veliku količinu materijala, te u mreži postoji priručnik o radu za svaki ukus.

Danas je jedan od najnovijih razvoja pjenasti beton. Ona postaje sve popularnija, tako da sve veći broj graditelja želi napraviti pjenaste blokove vlastitim rukama.

Prednosti pjenastog betona

Pjenasti beton je vrsta betona sa staničnom poroznom strukturom. Kao prednosti u odnosu na ostale građevinske materijale, može se primijetiti sljedeće:

1. Visoka toplinska izolacija. Zbog činjenice da su stanice materijala napunjene zrakom, pjenasti beton zadržava toplinu unutar hladne sezone i ne dopušta joj da prođe van u vrućem vremenu. U zimskim mjesecima ta svojstva smanjuju troškove grijanja za 25%.
2. Fluidnost. Ovo svojstvo omogućuje izlijevanje materijala u raznim oblicima za proizvodnju raznih praznina.
3. Pouzdanost. Materijal nije pod utjecajem atmosferskih čimbenika, kao ni kemijskih utjecaja.
4. Lakoća. Pjenasti beton je tri puta lakši od betona i dva i pol puta lakši od opeke. Zahvaljujući tim karakteristikama osigurana su smanjena opterećenja temelja i podova.
5. Svojstva čvrstoće. Sa gustoćom od 400-1400 kg / cm3, pjenasti beton može izdržati tlačno opterećenje od 10-100 kg / cm3.
6. Održavanje mikroklime. Pjenasti beton odlikuje se dobrom propusnošću zraka, stoga omogućava održavanje optimalnih vrijednosti temperature i vlažnosti u prostoriji, čime se omogućuje disanje zidova.
7. Zaštita okoliša. Sastoji se od prirodnih sirovina, ne ispušta štetne sastojke.
8. Svojstva zvučne izolacije. Materijal savršeno upija zvuk.
9. sigurnost od požara. Prema standardima ima prvi stupanj otpornosti na požar. Zid od pjene debljine 15 cm moći će se zaštititi od požara četiri sata.
10. Jednostavnost i brzina instalacije. Ove kvalitete osiguravaju velike veličine blokova i lakoća obrade. Uobičajeni ručni alat omogućit će izrezivanje potrebnog oblika.

Pjenasti blokovi vlastitim rukama: oprema i materijali

Za proizvodnju pjene zahtijevat će se sljedeća oprema:

1. Baroustanovka. Ova vrsta opreme je cijeli jednostavni proizvodni kompleks bez upotrebe generatora pjene. Za komponente miješanja koristi se ugrađeni aktivator. Budući da se miješanje provodi pod tlakom, kada se otopina ispusti, mjehurići zraka se još više proširuju, što čini smjesu lakšom i staničnom. Ova instalacija omogućuje izradu pjene gustoće od 500 do 1200 kg / m ^3, a istovremeno je transportira na gradilište.
2. Vibrirajući zaslon Oprema je namijenjena za sortiranje i prosijavanje sastojaka, što omogućuje dobivanje homogenog sastava materijala za proizvodnju kvalitetnijih proizvoda.
3. Kompresor. Koristi se pri uporabi barostanovki.
4. Mikser za beton. Namijenjen je miješanju otopine u proizvodnji bez uporabe barustanovki.
5. Obrazac za izradu pjenastih blokova vlastitim rukama. Fotografije ovog dizajna navedene su gore.
6. sredstvo za pjenjenje. Koristi se pri uporabi generatora pjene. Ovaj materijal ima visoku stabilnost pjene u mješavini cementa, što omogućuje transport gotove mase pjenastog betona na velike udaljenosti bez podvrgavanja strukture uništenju.
7. Cementa.
8. Pijesak.
9. Voda.

Proizvodna tehnologija

Za izradu pjenastih blokova vlastitim rukama kod kuće nije jako teško, ovaj proces je podijeljen u nekoliko faza:

• priprema se cementno-pješčani mort;
• pripremanje smjese sredstva za pjenjenje;
• formiranje otopine pjenastog betona;
• izrada pjenastih blokova.

Bez obzira na to je li materijal proizveden industrijski ili se pjenasti blokovi izrađuju ručno, udjeli sirovina ovise o gustoći pjenastog betona koji se mora dobiti. Tehnologija proizvodnje omogućuje promjenu ovog pokazatelja s dvije tisuće na jednu i pol tisuća kilograma po kubičnom metru. Da bi se dobila prosječna gustoća pjenastog betona, potrebno je pridržavati se sljedećeg odnosa:

• pijesak - 1 dio;
• cement - 1-1,5 dijelova;
• voda;
• koncentrat pjene - 4 g po kilogramu cementa.

Izrada cementnog morta

Za izradu pjenastih blokova vlastitim rukama kod kuće, cementni malter se priprema na isti način kao i za obični beton:

• Cement marke M400 ili M500 bez nečistoća i aditiva. Brušenje cementa treba imati takvu frakciju, u kojoj više od 85% materijala prolazi kroz sito sa stanicom 008.
• Pijesak se uzima ne više od dvije jedinice veličine frakcije i nužno bez glinenih nečistoća koje ometaju njegovo prianjanje na cement, savršen kvarcni pijesak sa sadržajem kvarca većim od 85%. Također, ovaj materijal mora biti otporan na kemijsko djelovanje cementne lužine. U pijesak loše kvalitete pjene jednostavno neće raditi.
• Voda ne smije sadržavati nečistoće kiseline i soli (prikladne za vodu iz slavine).

Nakon mjerenja potrebnih sastojaka, dobro se miješaju dok se ne dobije otopina jednolične strukture i gustoće.

Priprema otopine za pjenjenje

Za izradu vlastitih blokova pjene možete koristiti gotove, komercijalno dostupne sintetičke pjene (na primjer, Arekom-4), ili možete sami izraditi ovaj materijal (pogodan za uporabu u tehnologiji s generatorima pjene). To će zahtijevati:

• kaustična soda u količini od 150 g;
• Kolofonija - 1 kg;
• ljepilo za drvo - 60 g.

Ovi sastojci moraju biti zgnječeni, zatim se smjesa mora zagrijavati i miješati do homogenog sastava. Ova otopina se dodaje prethodno dobivenom betonu.

Kada se koristi koncentrat sredstva za pjenjenje, on se miješa s vodom kako bi se dobila radna otopina. Ovisno o gustoći dobivenog pjenastog betona, sredstvo za pjenjenje će se konzumirati u rasponu od 0,25-1,2 l koncentrata po kubičnom metru mješavine pjenastog betona.

Proizvodnja pjenastog betona

Da biste odlučili kako napraviti pjenasti blok vlastitim rukama, morate znati da se pjenasti beton može proizvesti pomoću dvije tehnologije: sa i bez generatora pjene.

U prvom slučaju, cementno-pješčani mort se priprema i miješa u posebnom spremniku koji je opremljen mješalicom za prisilni tlak. Nakon što je otopina gotova, u nju se dodaje radna mješavina sredstva za pjenjenje pripremljena u pjenilici. Sve komponente se temeljito izmiješaju i ispušta pjenasti beton spreman za lijevanje. Ova se shema smatra klasikom.

Drugi tip uključuje upotrebu kavitacijske jedinice koja ne zahtijeva upotrebu generatora pjene. U tom slučaju se sve komponente odmah pune u spremnik za miješanje i miješaju. Zbog nadpritiska u miješalici, iz instalacije se vrši daljnja opskrba otopinom pjenastog betona.

Kako bi se ubrzao proces stvrdnjavanja pjenastog betona, u cementno-pješčani mort dodaju se specijalni akceleratori. Takva komponenta može poslužiti kalcijev klorid, koji pridonose izračunu 1,5% mase cementa.

Dobivanje pjenastih blokova u gotovim oblicima

Kada je beton spreman, ulijeva se u kuhane oblike. Prije izlijevanja, njihove unutarnje površine se podmazuju posebnim formulacijama bez ulja. U oblicima, moguće je proizvesti i blokove određene veličine i velike elemente, koji se zatim pilje na strojevima za tračne pile.

Dostupni su gotovi metalni oblici sa standardnim dimenzijama dobivenih pjenastih blokova - 60x30x20 cm.

Prednosti gotovih oblika metala uključuju sljedeće:

• Brzo uklanjanje gotovih proizvoda zbog jednostavnog rastavljanja.
• Samoproizvedeni pjenasti blokovi dobivaju se točnim geometrijskim oblicima.
• Zbog sklopivog dizajna oblika, kompaktni dijelovi se transportiraju bez ikakvih problema.
• Trajni, zbog materijala od kojeg su napravljeni.

Sklopivi kasetni oblici omogućuju istovremeno punjenje trideset blokova. Po konstrukciji se koristi 1,08 m³ pjenastog betona.

Samostalna izrada blokova od pjene

Prednost njihove samostalne izrade kako bi se pjenasti blokovi napravili vlastitim rukama, jest da u ovom slučaju graditelj nije ograničen na standardne dimenzije. Preporučujemo da montirate obrazac s brojem stanica 40 komada.

Materijal za oblikovanje oblika može poslužiti kao šperploča, ploče, limovi ili trake. Glavna stvar je biti u mogućnosti izgraditi staničnu kutiju potrebnih veličina.

Prilikom izrade obrasca morate slijediti nekoliko pravila:

• Konstrukcija treba biti jednodijelna, budući da se pjenasti beton na donjim slojevima stvrdnjava još gore.
• Duljina proizvedene kutije mora biti višestruka od širine blokova, a visina - visina (ili obrnuto).

Izrada oblika počinje formiranjem dna, čije dimenzije se utvrđuju izračunavanjem ovisno o parametrima blokova, a potrebno je uzeti u obzir i debljinu pregrada.

Zatim su pregrade pričvršćene na dno i međusobno su povezane pomoću spojnih elemenata koji odgovaraju obliku materijala. Razmaknice i uglovi ovdje neće raditi. Ako je oblik napravljen od šperploče ili drva, nakon završetka radova, ćelije su prekrivene plastičnom folijom kako bi se izbjegla apsorpcija pjenastog betona i olakšao proces iskopa gotovih elemenata.

Blokove je potrebno osušiti u roku od 48 sati na temperaturi od +50 ° C.