U radu s čvrstim betonskim i kamenim površinama potrebna je posebna brusni alat. Trebalo bi imati veliku pokrivenost površine, imati abrazivnu strukturu otpornu na habanje i dovoljan učinak sile. Prema tome, većina tradicionalnih brusilica nije prikladna za takve svrhe, a kamoli ručne uređaje. Ako ne uzmete u obzir specijaliziranu industrijsku opremu, onda za običnog korisnika, izlaz može biti mozaik brusilica, koja se koristi i za čišćenje oštećenih područja iu radu na dizajnu teksture materijala.
Osnova stroja je nosivi okvir na koji su fiksirane funkcionalne jedinice. Proizvođači takve opreme obično koriste sklopive strukture koje proširuju svoje operativne sposobnosti. Korisnik komunicira s poleđinom okvira - ovdje je komoda s kontrolnom infrastrukturom i ručkom. Opet, mozaik brusilica za beton najčešće ima sklopivi dizajn, pa ako je potrebno, ručka se može sklopiti zajedno s ladicom.
U središnjem dijelu ugrađen je agregat. Fiksira se konzolama, međutim, ovisno o zahtjevima radnog procesa podešavanjem zateznih pojaseva, položaj motora se može mijenjati. Na prednjoj strani okvira već je funkcionalna radna infrastruktura, koju pokreće V-remen prijenos kroz brusnu traverzu. Izravno djelovanje obavljaju se segmenti za strojeve za brušenje mozaika, koji su dijamantni alati. Oni su zatvoreni u čeličnom kućištu, osiguravajući integritet elemenata. Segmenti se razlikuju po obliku, konfiguraciji postrojenja, vezivanju i abrazivnosti. Ali u svakom slučaju, karakteristike dijamantnih elemenata omogućuju obradu čvrstih betonskih površina.
Alati za rad s komandama poslužuju se preko upravljačke jedinice. Rukovatelj aktivira motornu funkciju, nakon čega dijamantni segmenti počinju rotirati. Pri tome, zaštitne pregače, smještene u prednjem dijelu okvira, sprječavaju širenje prašine i malih čestica abrazije. Neki modeli omogućuju prikupljanje otpada u cijevi spojenoj s industrijskim usisavačem izravno tijekom brušenja. U modernoj verziji mozaik brusilica podržava dva osnovna načina obrade - suhi i mokri. Da biste aktivirali drugi način rada, na opremu je priključeno crijevo za dovod vode. Obično se doziranje podešava automatski - voda se raspršuje po radnoj površini u skladu s danim programom. Drugi način utjecaja na operatora na parametre tijeka rada je reguliranje težinskog opterećenja na segmentima. U standardnom načinu, brušenje se provodi bez pritiska, ali za veći učinak obrade abrazivnim sredstvima osiguravaju se posebne težine od 7-10 kg. Njihova instalacija se također vrši preko upravljačke jedinice.
Vrsta pogona, odnosno pogonska jedinica je glavna značajka klasifikacije. Za unutarnje prostore i kućnu uporabu općenito su prikladniji strojevi s električnim motorom. Oni su ekološki prihvatljivi, gotovo bez buke, ali im je potreban pristup utičnici. S njima se natječu modeli benzina. Prednosti takvih brusnih uređaja uključuju punu autonomiju i veliku izlaznu snagu, ali zbog ispuha ne mogu se koristiti u prostorijama bez učinkovite ventilacije. Podijelite tehniku i broj okretaja, odnosno, ako je moguće, njihove postavke. Jednobrzinska brusilica za mozaik za beton osigurava rotaciju poprečnog presjeka pri 1200 okr / min. Takva velika brzina, usput, omogućuje izvođenje i poliranje površina. Ako nema intenziteta u intenzivnom utjecaju, tada se koriste univerzalni modeli s dvije brzine koji mogu obavljati grubo i osjetljivo skidanje na frekvencijama reda 500-800 o / min.
Potencijalni potencijal određuje učinkovitost utjecaja segmenata na servisiranu površinu. Snaga u slučaju početnih modela je 4-5 kW. Nasuprot tome, strojevi visokih performansi daju 7 do 11 kW. Treba imati na umu da su to pokazatelji električnih modela koji se mogu pretvoriti u snagu benzinskih kolega s izračunom od 1 kW = 1,35 litara. a. Razdvajanje jedinica s malom snagom i visokih performansi mora se imati na umu da one mogu zahtijevati povezivanje s krugovima s različitim pokazateljima napona. Industrijski modeli s potencijalom od oko 11 kW, naprimjer, napajaju se iz mreže na 380 V. A brusilica za beton od 5 kW lako se može spojiti na 220 V. Karakteristike radnog pokrivača također su važne. Jedan od njih je broj segmenata. Većina modela koristi konfiguraciju 3x3, ali postoje nestandardna rješenja. Što se tiče širine pokrivenosti, ona varira u prosjeku od 450 do 750 mm.
Prije uporabe brusilice potrebno je provjeriti učinkovitost njegovih mehanizama, pouzdanost pričvrsnih elemenata i čistoću površina. Zatim se jedinica postavlja na radnu platformu i na nju se spajaju potrebne komunikacije - crpka i crijevo s dovodom vode za mokro brušenje. Nakon uključivanja motora morate se uvjeriti da nema buke i prekomjernih vibracija. U radnom položaju mozaik brusilica postupno se smanjuje. Dijamantni elementi trebaju biti u dodiru s betonskom površinom samo u trenutku kada je motor dostigao dovoljan broj okretaja. Tijelo također treba kontrolirati bez naglih pokreta i trzaja. Po završetku obrade, elektromotor se isključuje i stroj se postavlja u ne-radni položaj.
Povremeno provjerite stanje stroja i njegove unutarnje komponente. Vanjski vizualni pregled otkriva nedostatke elemenata za blokiranje, nepropusnost brtvi i nedostataka u zaštitnoj pregači. Oprema se mora redovito čistiti od prljavštine i mulja. Križna glava se provjerava na pouzdanost pričvršćivanja, a prednja ploča mora biti u strogo okomitom položaju u odnosu na os rotacije osovine. Posebna pažnja posvećena je crijevima i cjevovodima s kojima je opremljena brusilica za mozaik. U naputku se navodi da se ista ožičenja za prskanje vode za mokro brušenje treba zamijeniti nakon šest mjeseci intenzivne uporabe.
Prije svega, tijek rada nije potpun bez elemenata abrazivnog djelovanja - samih dijamantnih segmenata. Pri odabiru ovog materijala važno je razumjeti razlike između tvrdih i mekih segmenata. Poluvodički elementi pružaju intenzivan učinak, ali u isto vrijeme njihov rad utječe na preostale komponente alata i na električni motor, na koje se prenose jake vibracije. Meki elementi imaju manji utjecaj na konstrukciju stroja, ali u abrazivnom učinku mogu samo pružiti završnu obradu površine. Osim segmenata, neće biti suvišno brinuti se za kupnju posebnih formulacija i podnih maziva koja minimiziraju negativne učinke trenja na alate. Poželjno je osigurati skup funkcionalnih tehničkih komponenti. Rezervni dijelovi za brusilice za mozaik kao što su “frankfurt” (držač segmenta), četke motora i zaštitne ploče često ne rade tijekom rada. Stoga se preporuča držanje rezervnih dijelova pri ruci.
Segment je prilično uzak, ali u njemu je prikazano mnogo zanimljivih događanja. Voditelji su proizvođači Husqvarna, Grost, Splitstone, itd. Na primjer, Splitstone GM-122 mozaik brusilice dobivaju dobre povratne informacije od običnih korisnika koji služe betonske površine u stambenim zgradama. To je robusni kućanski model s 300 mm širokim dometom i potencijalom snage od 4 kW.
Vrijedne ponude dolaze od jeftinih proizvođača. Domaći proizvođači Kalibar, MISOM i TCC su široko zastupljeni u ovoj skupini. Njihova izvedba privlači i mozaik brusilice serije CO iz ukrajinske tvrtke COM. Usput, modifikacija CO-199, suprotno zajedničkoj shemi, nema tri, nego šest dijamantnih segmenata.
Postoji mnogo učinkovitih brusnih strojeva koji mogu obraditi i domaće i industrijske potrebe obrade betona. Ostaje samo napraviti pravi izbor, koji bi se trebao temeljiti na izračunima prikladnih radnih parametara, te na funkcionalnosti opreme. Isto tako, korist od uporabe tehnologije ovisit će o tome kako se točno točno brusilica koristi u određenim uvjetima. Često se takav rad obavlja u fazi popravka, kada na alat mogu utjecati različiti negativni čimbenici. Stoga biste trebali zaštititi stroj od mehaničkih oštećenja, visoke vlažnosti i temperature.