Polirani beton: prednosti i opće karakteristike

Polirani beton je napravljen tako da se dobije potpuno ravna površina. Takav rad se provodi radi poboljšanja estetskih, tehničkih i operativnih karakteristika. Mljevenje se provodi kao samostalni popravak ili pripremni postupak prije polaganja masovne smjese. Ako se poliranje obavlja prema tehnološkim zahtjevima, tada će vijek trajanja premaza biti prilično dugačak, što će eliminirati potrebu za čestim popravcima i osigurati higijenske uvjete.

Ključne prednosti

Polirani beton je univerzalni premaz koji se može rasporediti u prostorije različitih namjena i prostora. Ova tehnika se koristi u susjednim etažama s podrumima kod niske gradnje. Za poslovne prostore takvi podovi mogu biti izvrsno rješenje, jer su površine u takvim uvjetima podložne aktivnom opterećenju.

Polirani beton je pogodan za ona područja koja imaju tendenciju intenzivnog kretanja opreme. Premaz je vrlo izdržljiv, ali osim toga ima i druge prednosti, uključujući:

• kombinacija s bilo kojim interijerom;
• održavanja;
• sigurnost prema okolišnim kriterijima;
• sposobnost odupiranja agresivnim kompozicijama;
• otpornost na stres.

Ako uredite takav pod u sobi, onda će to biti u skladu s bilo kojim dizajnom sobe. Premaz ne zahtijeva troškove održavanja, ekološki je siguran i pokazuje sposobnost da se odupre masnim i kemijskim tvarima. Polirani beton može biti pod utjecajem statičkih i dinamičkih opterećenja.

Opće karakteristike

Kvaliteta završne sobe ovisit će o pridržavanju algoritma za brušenje. Njihova se bit izražava u uklanjanju oslabljenog gornjeg sloja, koji nije u stanju dovoljno izdržati opterećenje. Osim toga, gornji sloj nema dekorativnu privlačnost do obrade.

Do-it-yourself polirani beton može se izraditi s novim premazom, ako je potrebno, da bi se uklonio gornji krhki sloj, koji sadrži fino raspršene čestice koje su slabo podržane agregatom. Takve radove je također moguće izvesti kako bi se uklonili udarci, nepravilnosti i druge površinske greške.

Polirani betonski podovi mogu se izvesti u pripremi premaza prije nanošenja završnog materijala, što pretpostavlja idealne geometrijske parametre površine. Takve manipulacije mogu se izvesti u slučaju kada je potrebno povećati silu prianjanja, na primjer, prije formiranja samonivelirajućih podova. Osim toga, može se primijetiti da prašina na vrhu do trenutka uklanjanja može predstavljati opasnost za ljudsko zdravlje. Istrošeni betonski pod može se obnoviti, jer se gornji uništeni sloj jednostavno uklanja.

A što ako ne melješ?

Polirani beton, na fotografiji koju vidite u članku, ima visok stupanj čvrstoće, dok će netretirana površina imati područja s oštećenjima i zaprašivanjem materijala. Nakon završetka poliranja, beton gubi sposobnost apsorpcije vlage.

Inače će voda prodrijeti unutar strukture, kristalizirati i povećati volumen. S tim u vezi materijal će biti uništen. Ova činjenica se odražava na podu izuzetno negativno, posebno za prve etaže komercijalnih, privatnih i javnih zgrada. To bi trebalo uključivati ​​otvorena područja.

Tehnološke značajke

Prije poliranja konkretno to uradite sami Trebate uzeti u obzir da novi premaz dobiva na snazi ​​tijekom početnog razdoblja stvrdnjavanja. To se događa unutar prvog tjedna od trenutka kada se otopina izlije. Za postavljanje osnovne čvrstoće materijala potrebno je 28 dana.

Konačno povećanje gustoće i snage događa se s dugogodišnjim radom. Mljevenje se provodi unutar dva ili tri tjedna, koji se izračunavaju iz vremena izlijevanja otopine. Poliranje ne uključuje podešavanje vodoravnog smjera. Promatrajte geometrijski smjer ravnine, čak iu fazi lijevanja betona.

Odabir materijala

Tehnologija poliranog betona omogućuje odabir debljine sloja za brušenje. Prema građevinskim standardima, ovaj parametar je 3 cm, ali mogu se dati prednost snažnijim opcijama. Jame i izbočine su prihvatljive, kao i razlike, razlika između kojih nije veća od 5 mm.

Prije nego što odaberete materijal za lijevanje betonske košuljice, morate uzeti u obzir svrhu objekta. Na primjer, monolitni pod u garaži, malom spremištu ili proizvodnoj radionici može se urediti betonom s oznakama u rasponu od M150 do M300. Isto rješenje je prikladno za staze na ulici, kao i za vanjske prostore. Materijal je pouzdan za rad i ima prioritetna svojstva za daljnje brušenje.

Ako su zahtjevi za površinom veći zahtjevi za čvrstoću, onda za estrih možete koristiti materijale s oznakom M300 i više. Prilikom odabira recepta za polirani beton, treba uzeti u obzir da je optimalni agregat drobljeni kamen male frakcije. Može biti materijal magmatskih i metamorfnih stijena.

Ako planirate tretirati površinu metodom poliranja, a važna je i dekorativna komponenta, za pripremu otopine mogu se upotrijebiti fino šljunkoviti drobljeni kamen, granitni ili mramorni čips. To će stvoriti površinu s jedinstvenim učinkom.

Najbolje od svih ostalih materijala može se obraditi s mramornim čipsom. Ali sedimentni šljunak i granit su slabo polirani. Ako punilo ima visoku gustoću, onda je nepoželjno koristiti ga. Što se tiče niskih stopa, naprotiv, one mogu smanjiti karakteristike poda. Stoga se agregat troske ne preporučuje za formiranje nižih stropova.

Polirani betonski recept

Kao što je već spomenuto, beton M300 može se pripremiti za polirani pod. U tvornici među sastojcima ove smjese:

• cement;
• drobljeni kamen;
• pijesak;
• voda.

Da bi se poboljšale određene karakteristike, sastojcima se mogu dodati aditivi. Cement može biti dvije marke - M400 ili M500. Što se tiče pijeska, treba ga posijati i očistiti, bez nečistoća. Voda bi trebala imati nisku kiselost. Pri pripremi otopine važno je obratiti pozornost na kvalitetu sastojaka. Ako vam je potrebna dobra pokrivenost, najbolje je koristiti cement M500 i granitni kamen.

Za spomenutu marku betona, cementa, pijeska i drobljenog kamena treba koristiti u omjeru 1: 1,9: 3.7. U nedostatku betonske miješalice, možete koristiti ručni način pripreme betona. No, za lijevanje velikih količina materijala za korištenje lopate i kapaciteta ne bi trebalo biti. Složeni aditivi za žbuku su dobri, ali ih je primjerenije koristiti za sastavljanje kritičnih objekata koji su tijekom rada stalno izloženi stresu.

Metode brušenja betona na zidovima

Polirani beton na zidovima može se dobiti na jedan od dva načina - mokar ili suh. Prednosti druge tehnologije su da majstor može kontrolirati proces, prilagođen za prašinu. Kod vidljivosti se stvari pogoršavaju kada se vrši mokro mljevenje. Razlog tome je mokri mulj s kojim je zrak zasićen. Uz pomoć pumpe za vodu, ovaj problem je riješen vrlo jednostavno.

Potrebni alati

Za poliranje betonskih zidova potrebno je pripremiti neke alate, među kojima je potrebno izdvojiti brusilicu. Za to trebate kupiti brusni kotač. Stroj će izdržati opterećenje, čija maksimalna razina ovisi o promjeru kruga i veličini dijamantne posude. Na velikim površinama možete raditi uz pomoć profesionalne opreme - helikoptera. To je uređaj s rotirajućim diskom.

Priprema prije rada

Da bi polirani beton trajao što je duže moguće, potrebno ga je pravilno pripremiti. Da bi se to postiglo, stari premazi se rastavljaju, a ravnost ravnine se provjerava pomoću ravnala od tri metra. Ako su na površini prisutni udarci, rupe i jame, to će odrediti stupanj trošenja šalice.

Temelj se mora ispitati na šavove i pukotine. Ako ih se može naći, treba ih zaustaviti. Prije brušenja zida, morate pritisnuti za snagu. Ako postoje površine za ljuštenje, potrebno je nanijeti novi sloj betona. Važno je osigurati da je napajanje pouzdano, jer prekidi mogu negativno utjecati na ishod procesa.

Brušenje s kutnom brusilicom

Ako je u preliminarnim fazama polaganja betona napravljene greške na pločniku, onda ih popraviti kutna brusilica s neispravnim dijamantnim diskom. Zadatak ove opreme je samo uklanjanje slabog sloja betona i podrezivanje površine. Ako tijekom rada ne slijedite sigurnosne mjere, to može uzrokovati uništenje betona.

Prije uključivanja instrumenta, morate se uvjeriti da je krug ili posuda sigurno pričvršćena. Stroj bi trebao raditi 15 minuta, zatim ga možete isključiti dok zrak u prostoriji ne bude čist. Ako se odlučite za strojnu obradu, onda trebate koristiti zdjelu s dijamantnim zrnom od 400. Krug će povećati opterećenje koje bugarski može podnijeti.

zaključak

Poliranje betona može se obaviti i helikopterom. Ovaj rad uključuje prevladavanje dviju faza. Prvo se aktivira dijamantna posuda ili gladilica. Rad na tome trebao bi biti na malim brzinama. Tada možete polirati velike brzine bez upotrebe diska.