Ne tako davno, kada je tijekom gradnje bilo potrebno izgraditi krov sa svjetlosnim sposobnostima, gotovo da i nije bilo alternative običnom staklu. No, kako je vrijeme prolazilo, programeri su otkrili polikarbonatni list koji je raznio tržište. Sada je popularan i okružuje nas svugdje.
Polikarbonat je materijal visoke sposobnosti prodiranja svjetlosti koji doseže 90%. Materijal ima malu težinu, nekoliko puta jači od stakla, jer ga se čekić ne boji. Danas ga preferiraju ljetni stanovnici za izgradnju staklenika. Takvi dizajni ne mogu pokvariti uragan i grad.
Polikarbonat se sastoji od viskoznog polimera, što ga čini gotovo neuništivim. Trošak potpornih konstrukcija je smanjen zbog minimalne specifične težine i lakoće upotrijebljenog materijala. Ploče mogu izdržati jake vjetrove i opterećenja snijegom, što je važno, primjerice, u izgradnji staklenika.
Materijal ima izvrsnu otpornost na toplinu, a na njega ne utječe okoliš. Trošak električne energije za zagrijavanje staklenika može se smanjiti zbog niske toplinske vodljivosti polikarbonata. On također ima zvučne izolacije.
Polikarbonat je materijal koji dolazi u dvije verzije. Svaka vrsta ima neke razlike. Ploče u monolitnom formatu, ovisno o predviđenim radnim uvjetima i namjeni, mogu imati debljinu u rasponu od 2 do 12 mm. Na prodaju možete naći čvrsti polikarbonat, koji ima anti-vandal funkcije.
Standardne veličine listova su 2,05x3,05 m. Stanični polikarbonat, ili, kako ga još nazivaju, stanični polikarbonat, nije tako izdržljiv kao čvrsti lim. Koristi se u drugim područjima. Zbog stanične strukture, debljina lima je općenito veća. Standardna debljina varira od 4 do 32 mm.
Stanični polikarbonat je materijal koji se prodaje u standardnim veličinama: 2.1x6 ili 2.1x12 m. Ako trebate kupiti polikarbonat u boji, možete ga kupiti glasom brojila. Duljina može biti 9 m, a minimalna 1 m. Najmanja širina je 2,1 m. Sekcije veće od 9 m nisu prodane, možete kupiti samo 12 m gotovog proizvoda u gotovom obliku.
Polikarbonat je materijal koji se može naći na tržištu u još jednoj sorti - profiliranoj. Nije toliko popularan kao dva gore, ali ima i svoju svrhu, koja definira standardne veličine. Debljina lima nije veća od 1,2 m, ali profilna konstrukcija također zahtijeva pokazivač visine lista. Može doseći i 5 cm, a standardna širina iznosi 1,26 m, a duljina 2,24 m.
Navedeni materijal objedinjuje nekoliko prednosti odjednom, među kojima treba istaknuti:
Polikarbonat se široko koristi u građevinarstvu, proizvodnji zrakoplova i vojno-industrijskom kompleksu. Rasprostranjena je u prehrambenoj industriji, brodogradnji i brodogradnji promotivne aktivnosti. Možete upoznati polikarbonata u području medicine i računalne tehnologije, kao i arhitekture.
Polikarbonat, čija fotografija možete vidjeti u članku, koristi se za glaziranje fasade zgrada u različite svrhe mogu biti poslovni, stambeni i administrativni. Što se tiče monolitnih ploča, one se koriste za izradu uređaja za promatranje i leća za nišane. Ta se platna nalaze iu signalnim svjetlima, kao iu prozorima zrakoplova. Nalazili su se u brodogradnji, gdje tvore osnove brodskih okna, koji zadržavaju valove bilo koje sile od udarca.
Ako je polikarbonat, čije su dimenzije gore navedene, napravljen injekcijskim prešanjem, može biti osnova kuhinjskog pribora, ne boji se visokih temperatura i ne bori se, a može se podvrgnuti izloženosti deterdžentima i različitim agresivnim tvarima.
Monolitna platna su također zaštitna, tako da djeluju kao barijere protiv vandala i elemenata. U računalnoj tehnologiji, lijevani polikarbonat se koristi u proizvodnji tvrdih diskova za osobna računala. Područje medicine također je posudilo ovaj materijal, koji se koristi za proizvodnju neprobojnih krutih posuda. U arhitekturi, ovaj materijal je našao svoju primjenu, gdje se koristi za proizvodnju šupe i nadstrešnica, stajališta i paviljona, neprobojnih prozirnih pregrada i ograda.
Prvi polikarbonat počeo je stvarati SAD i Njemačku. Danas je jedna od njemačkih tvrtki najpoznatija u proizvodnji polikarbonatnih proizvoda. 2000s. postalo je vrijeme kada se ova polimerna plastika počela proizvoditi u Rusiji. Prve robne marke proizvedene su na temelju tehnologija proizvedenih u inozemstvu, ali se proces mijenjao, izmijenjen je i dopunjen. Dodaci i dodatne tvari dodani su sastojcima materijala. To je učinjeno kako bi se osiguralo da konačni proizvod odgovara ruskoj klimi.
Ako još uvijek ne znate koji polikarbonat odabrati, možda biste trebali obratiti pozornost na onu koja ima kinesku proizvodnju. To je niska cijena, ali je spreman služiti ne više od 6 godina. Ako se građevina gradi kratko vrijeme, kupnja skupih platna je neprofitabilna. No, kada bi objekt trebao trajati više od 20 godina, bolje je kupiti skuplji kolega, pa će potrošeni novac platiti za sebe s dugim godinama službe i očuvanjem izvornih svojstava.
Tehnologija proizvodnje izražena je u proizvodnji aromatskih spojeva metodom sinteze bisfenola. Proizvodi se od fenola i acetona. Za dobivanje monolitnog polikarbonata koristi se inženjerska amorfna plastika. Sirovine su polikarbonatne granule koje se podvrgavaju posebnoj obradi. Proces proizvodnje je vrlo naporan i kompliciran, zahtijeva posebne vještine i znanja, kao i opremu. U prvoj fazi se priprema sirovina, granule se rastapaju, a zatim se formiraju platna. Listovi se šalju da se ohlade, a zatim izrežu u posebne listove.
Polikarbonat to učinite sami, možete napraviti staklenik. Za nju možete izgraditi ciglu, kamen, vrpcu ili drvenu podlogu. Ako za to koristite šipku, upotrijebite proizvod čiji je poprečni presjek 50x50 mm. Nosači su postavljeni na ravnu platformu, na njih je pričvršćena drvena građa.
Zatim možete ugraditi metalni okvir. Za ove svrhe se koristi dimenzije cijevi koja je jednaka 20x40x2 mm. Razmak između elemenata letvice treba biti minimalan, ali ne veći od 50 cm, a pri izradi staklenika od polikarbonata u sljedećem koraku možete nastaviti s montažom na profil listova pomoću samoreznih vijaka. Za atraktivniji izgled i uklanjanje mikro-sušača, termo perilice se mogu staviti na ploče.
Posteljinu treba postaviti s preklapanjem u krugu od 8 cm, a na vrhovima šavova potrebno je zalijepiti ih samoljepljivom aluminijskom trakom ili onom koja je izrađena od pocinčanog čelika. Unutarnji dio spojeva je zatvoren perforiranom trakom koja će osigurati odvod kondenzata i spriječiti pojavu propuha i prašine.
Možete sami odabrati dimenzije staklenika od polikarbonata. Ali ako imate list dimenzija 2100x6000 mm, onda ga možete saviti kako biste dobili luk. Kao rezultat toga, luk će imati radijus od 3800 mm. Ta se veličina podudara s visinom industrijskog staklenika. Rezultirajući lukovi pristaju jedni s drugima. Tipično, veličina staklenika od polikarbonata u dužini je 6000 mm. To su tri luka. Međutim, možete napraviti izgradnju s dva luka ili, naprotiv, odabrati projekt s više luka. Sve ovisi o osobnim željama i veličini mjesta.
Ljeti stanovnici znaju da je u pitanju izgradnje staklenika ili staklenika, glavni neprijatelj biljaka je refleksija. Zakrivljene površine stvaraju refleksije sunca. Odraženi snop svjetlosti koji nije prošao kroz površinu pokrivnog materijala će se odbiti od njega. Zakrivljena površina prenosi lošije zrake svjetlosti, nastojeći odražavati. Za staklenika to može biti prava katastrofa.
Stručnjaci ne preporučuju korištenje lučnih struktura kada je u pitanju rano uzgoj biljaka. Površina može biti ravna, to će biti najbolja opcija. U tom slučaju, prozirni zidovi mogu biti okrenuti prema suncu. Ostatak ne bi trebao propustiti UV svjetlo, oni bi ga trebali apsorbirati. Kao rezultat toga, bit će moguće stvoriti dodatnu energiju unutar staklenika, što osigurava normalnu kultivaciju biljaka. Sjeverna strana staklenika mora biti izrađena od neprozirnog materijala.
Stanični polikarbonat je postao izvrsno rješenje za gradnju zadataka. Ona čini osnovu nadstrešnica i krovova, kao i krovova i staklenika. U privatnoj gradnji, također se često koristi: za izgradnju staklenika, kao i za zimske vrtove.