Poluautomatsko zavarivanje. Kako odabrati aparat za zavarivanje

Modernu tehnologiju zavarivanja karakterizira činjenica da je predstavljena u nevjerojatnoj raznolikosti opreme, kroz koju se ostvaruju različite metode zavarivanja. Vodeća pozicija u proizvodnji zavarivanja elektrolučno zavarivanje topljenjem. U ovom slučaju, topljenje metala se ostvaruje zbog topline koja emitira električni luk, svjetlost između elektrode i dijelova koji su zavareni. Kao jedna od varijanti takvog spajanja dijelova koristi se poluautomatsko zavarivanje uz pomoć elektrode za taljenje. Trebali biste što više razmotriti ovaj proces.

Posebne značajke

Poluautomatsko zavarivanje podrazumijeva da se elektroda za taljenje dovodi na mehanički način. Elektroda se kreće duž šava s potrebnom brzinom pomoću ručne kontrole sa strane zavarivača, za koju se koristi gorionik za zavarivanje. Šav za zavarivanje zaštićen je od izlaganja okolini opskrbljivanjem zaštitnim plinom ili granuliranim fluksom, ili obje tvari u zonu zavarivanja.

Kratak opis postupka

Ako se koristi poluautomatski aparat za zavarivanje, luk gori potrošnom elektrodom između elektrodne žice i proizvoda tijekom kontinuirane opskrbe prvog luka. Luk se topi žicu i rubove proizvoda, tvoreći tako jedan komad vara za zavarivanje. Stvrdnjava se kako se luk pomiče u obliku šava koji povezuje rubove proizvoda. Elektroda je obično čvrsta ili cjevasta. Zaštita zavarenog bazena su tokovi ili plinovi, na primjer argon, ugljični dioksid, helij i smjese.

Koraci procesa

Poluautomatsko zavarivanje kao proces je kombinacija električnih i fizičkih pojava koje se javljaju od početka zavarivanja do njegovog završetka. Sam proces se može podijeliti u tri glavne faze: početak, stabilan tijek i završetak. Početak je duljina vremena koje je potrebno za postavljanje postupka na određeni određeni način zavarivanja. Ova faza je najvažnija za kvalitetu zavarenog spoja. Početak zavarivanja treba biti što kraći. Ovaj se postupak provodi sa ili bez dodirivanja elektrode i proizvoda.

Stabilna faza

Pod stabilnim procesom postupka podrazumijeva se vrijeme potrebno za održavanje invarijancije navedenog načina zavarivanja tijekom oblikovanja vara. Ovaj postupak je dizajniran da proizvede zavareni spoj koji ima konstantna specificirana svojstva i dimenzije duž cijele dužine vara. Proces se smatra stabilnim ako se njegove toplinske i električne karakteristike ne mijenjaju s vremenom ili njihova promjena odgovara određenom programu.

Završetak procesa

Na kraju postupka zavarivanja podrazumijeva se vrijeme koje je potrebno za prijelaz iz stabilnog toka procesa u lom luka u vrijeme završetka zavarivanja. Obično se koriste dva načina završavanja zavarivanja: kroz prekid prirodnog luka nakon zaustavljanja dovoda žice dok je izvor napajanja luka uključen; prisilnim lomom luka u trenutku odvajanja napona od zavarivačkog kruga uz istovremeno zaustavljanje napajanja žicom.

Postoji nekoliko vrsta, od kojih je svaki vrijedan razmatranja.

Ispod sloja fluksa

Flux se dovodi u područje zavarivanja iz lijevka smještenog na posebnom držaču. Između žice koja se koristi i proizvoda gori luk koji se kontinuirano dovodi kroz rukavac i držač. Topi žicu, rubove proizvoda i fluks, tvoreći neku vrstu rastaljene metalne kupke, koja je prekrivena slojem rastaljenog fluksa. Potonji je dizajniran za zaštitu vara od štetnih vanjskih utjecaja. Fluks ulazi u kemijske reakcije sa štetnim elementima koji se nalaze u rastaljenom metalu šava. Zavarivač ručno pomiče luk duž šava kroz držač s potrebnom brzinom. Dok se kreće, šljaka i rastopljeni metal se ohlade. Oblikovani zavareni šav pokriva sloj troske. Vrlo je lako ukloniti. Takvo poluautomatsko zavarivanje izvodi se naizmjenično i istosmjerna struja. Ovaj tip se praktički ne koristi, jer je potrebno obaviti sav posao u donjem položaju, što majstoru ne dopušta da vidi sam proces.

Zavarivanje u zaštitnim plinovima

Ovaj pogled se također može podijeliti na rad u aktivnim plinovima, koji uključuju dušik, ugljični dioksid argona s kisikom, argona s ugljičnim dioksidom, te također u inertnim, koji uključuju argon i helij. Za zavarivanje čelika i lijevanog željeza koristi se prva mogućnost, odnosno upotreba aktivnih plinova. Dušik je namijenjen samo za bakar i bakrene legure. Inertni plinovi koriste se za visoko legirane čelike, obojene metale i njihove različite legure.

Za to je potrebna posebna svjetiljka za poluautomatsko zavarivanje, koja osigurava napon zavarivanja, žicu i zaštitni plin. Za napajanje napona, izvorni pol se koristi pomoću vodiča koji se nalazi u plameniku. Za dovod žice koristi se fleksibilni kanal za vođenje, gdje postoji poseban mehanizam za napajanje. Zaštitni plin se dovodi u zonu zavarivanja iz cilindra pomoću regulatora tlaka, plinskog crijeva, ventila i fleksibilnog plinskog crijeva smještenog unutar plamenika.

Zavarivač hrani baklju do spoja, gura gumb, nakon čega ventil počinje isporučivati ​​zaštitni plin za poluautomatsko zavarivanje, napon se dovodi iz izvora napajanja, a žica za zavarivanje se dovodi kroz poseban mehanizam. Kraj žice za zavarivanje koja izlazi iz piska vodljive plamenika zatvara se na proizvodu, koji je spojen na drugi pol izvora. Sve to dovodi do stvaranja električnog kruga kroz koji dolazi do zatvaranja. Ovaj trenutak popraćen je trenutnim taljenjem s eksplozijom kraja žice. Ulazak žice u proizvod nastavlja se, a u trenutku kontakta, s zagrijanim do crvenog kraja žice, luk se pobuđuje. Žica koja se napaja luk stalno se topi na rubu proizvoda. To dovodi do stvaranja kupelji rastaljenog metala.

Plin se izbacuje iz mlaznice plamenika, koja je odgovorna za zaštitu taline od negativnih vanjskih utjecaja. Po potrebi se zavarivač pomiče uzduž šava. Potrebna kvaliteta zavarivanja može se postići s poprečnim oscilacijama plamenika, ako je potrebno. Kada se nametne šav željene dužine i kvalitete, zapovjednik može otpustiti gumb na plameniku. Za sve ove operacije postoji jasno definiran GOST.

Poluautomatsko zavarivanje bez plina

U ovom slučaju se koristi cijevna žica za zavarivanje, unutar koje se nalazi fluks. Prilikom zavarivanja pluta da dođe u dodir s štetnim nečistoćama.

Značajke opreme

Automatsko i poluautomatsko zavarivanje pretpostavlja da se određena oprema koristi za rad. Svake godine postoje sofisticiraniji uređaji. Sada na tržištu možete pronaći poluautomatske inverterske uređaje, koji su se pokazali vrlo učinkovitim. Ogroman popis prednosti omogućio je tim jedinicama da postanu najpopularnija vrsta opreme za zavarivanje među svim postojećim. To je zbog dizajnerskih značajki. Ovi se uređaji transformiraju izmjenična struja uključeni u njih, u trajno. Uz njihovu pomoć izvodi se poluautomatsko zavarivanje. Cijena opreme može se kretati od 300 dolara i više, ovisno o snazi ​​i performansama.