Konstrukcijski legirani čelik 40X

Od svih materijala koji se koriste u strojarstvu, alatnim strojevima, izradi instrumenata i drugim industrijskim područjima, čelik je postao najrašireniji. Izbor njegovih brandova je ogroman, ovisno o sastavu, svaki čelik ima određene kvalitete i pripada različitim skupinama prema svojim pokazateljima. Čelik 40X spada u klasu legiranih legiranih čelika.

Uključene kemijske komponente

Ako uzmemo u obzir postotni sastav legure, na slici 40 vidimo da sadrži postotak ugljika do vrijednosti od 0,44%, slovo X - uzrokuje prisutnost legirajućeg aditiva - kroma do 1,1%. Detaljniji sastav kemijskih komponenti prikazan je u donjoj tablici. Ekvivalentna zamjena za ovaj stupanj može poslužiti kao legure kao što je 40XH, 45X, 40XH, 40XC.

Legirani čelici proizvode se topljenjem ili proizvodnjom na svježem punjenju. Ako se naboj koristi, u preliminarnom izračunu njegovog sadržaja kroma treba uzeti u obzir gubitke tijekom taljenja, ali ta vrijednost ne bi trebala prelaziti 0,4%, u suprotnom, proces će proizvesti visoko legirani otpad. Pročišćavanje metala legirajućim elementima provodi se s jakim dezoksidacijskim sredstvima, nakon čega se uvodi šljaka tretirana ugljikom i silicijom. Nakon izlaganja reduciranoj troski, konstrukcijski čelik je dobro deoksidiran, što osigurava dobro stvrdnjavanje.

Toplinska obrada

Za čelik 40X, slijed termičke obrade je kako slijedi. Prvo se stvrdne u uljnoj sredini, a zatim kaljenjem u ulju ili u zraku. Za svaki dio odabran je vlastiti mod toplinske obrade, koji ovisi o opterećenjima u kojima se taj dio koristi, jer različiti načini rada daju različitu tvrdoću proizvoda. Način toplinske obrade izračunava se ovisno o kritičnim točkama, do kojih materijal prolazi fizičke i kemijske promjene i mijenja svoja svojstva i karakteristike. Čelik 40X ima sljedeće kritične točke: Ac1 = 743, Ar1 = 693 Ac3 = 782, Ar3 = 730. Očvršćivanje se provodi na temperaturi od 860 ºS, ulje služi kao medij, satni interval je 4 sata. Tada se na temperaturi od 200 ºS na zraku provodi nisko temperiranje ili se može primijeniti temperaturni parametar od 500 ºS koji se provodi u uljnoj sredini. Nakon ovog načina toplinske obrade postiže se sljedeća čvrstoća čelika HB - 217 i HRC - 45.

Kvalitativni pokazatelji

Izdržljiv i čvrst materijal koji može izdržati teška opterećenja i ne podliježe uništenju - ovako možete ocijeniti čelik 40X. Karakteristike koje posjeduje:

• dobra korozijska svojstva;
• otpornost na temperaturne promjene;
• visoka svojstva čvrstoće;
• estetske kvalitete.

No, osim pozitivnih pokazatelja, čelik 40X ima negativna svojstva. To uključuje:

• sklonost stvaranju flokata;
• temperamentnost;
• slaba zavarljivost.

Osjetljivost jata

To je defekt koji se javlja tijekom ubrzanog hlađenja legure nakon lijevanja, u obliku unutarnjih pukotina. Može se pojaviti tijekom vruće deformacije legiranog čelika. Također se može pojaviti na površini u obliku prozirnih, ovalnih ili cik-cak oblikovanih područja. Stvaranje ovog nedostatka može nastati zbog prekomjerne evolucije vodika tijekom toplinske obrade. Ovaj se nedostatak može boriti uz pomoć visokotemperaturne toplinske obrade i optimalnog načina hlađenja. Također možete primijeniti metodu usisavanja legure, koja će pomoći u smanjenju sadržaja vodika u postocima.

Krhkost u odmoru

To se događa tijekom sporog hlađenja legiranih konstrukcijskih čelika nakon kaljenja, a uzrokuje ga naglo smanjenje viskoznosti. Za usporedbu, vrijednost viskoznosti može pasti 5-10 puta u usporedbi s istim pokazateljem s brzim hlađenjem čelika. Sporo hlađenje utječe samo na udarna čvrstoća ne smanjuje druge karakteristike čelika. Prebrzo hlađenje može uzrokovati unutarnja naprezanja koja mogu dovesti do deformacije proizvoda.

Teškoće u zavarivanju

Čelik 40X se odnosi na četvrtu skupinu zavarljivosti. Izrada zavara može uzrokovati pucanje. Smanjiti pojavu tih nedostataka pomoću predgrijavanja. Također je potrebna preliminarna priprema rubova. Možete obavljati zavarivačke radove ove marke. elektrolučno zavarivanje: ručno ili elektroslagu, može se koristiti i kontaktno zavarivanje. Nakon točke kontakta potrebna je dodatna toplinska obrada. Za ručno zavarivanje koriste se posebne elektrode za legirani čelik E85 UONI-13/85. Vrsta i položaj zavarenog šava mogu biti bilo koji.

sfera primjene

Ova vrsta čelika ima niz svojstava zbog kojih pokriva prilično opsežan opseg. Koristi se za izradu gredica presjeka i oblikovanog metala raznih profila, kao i za izradu limova, cijevi, otkivaka dobivenih kovanjem. Nanesite ovaj metal za rezne alate. Čelik 40, koji nije bio podvrgnut toplinskoj obradi, vrlo je pogodan za korištenje u ne-radnim dijelovima repa - kućicama za slavine, mlaznicama, razvrtačima.

Poboljšana legura dobivena pod utjecajem toplinske obrade, koju smo ranije razmatrali, koristi se za kritične strukture. To su: krunice zupčanici, osovine, osovine, čahure, vijci, klipovi. Ova marka našla je svoju primjenu u građevinama koje rade na niskim temperaturama na otvorenom, a koristi se u sjevernim geografskim širinama za uređenje željezničkih i cestovnih mostova.