Što je to glodalica i gdje se koristi?

19. 4. 2019.

Ovaj članak će se usredotočiti na analizu odgovora na pitanje: "Što je to glodalica?" Ovdje ćemo proučiti definiciju ovog predmeta, njegovu svrhu i raznolikost vrsta. Ukratko pregledajte tehnologiju izrade i izradite premaz površine radnog dijela alata.

uvod

rezač što je

U kućanstvima i industrijskim aktivnostima često se susrećemo s pitanjem: “Što je mlin?”. Kao odgovor na to možemo reći da je riječ o specijaliziranom alatu koji ima jedan ili više oštrica za rezanje.

Pripadanjem geometrijskom dizajnu razlikuju se krajnji, crvi, krajnji, cilindrični i drugi oblici.

Ovisno o materijalu koji se obrađuje, nalazi se rezač za drvo, obični i nehrđajući čelik, legure bakra, aluminija itd.

Rezači za usmjerivač se također mogu klasificirati prema materijalu koji je poslužio kao osnova za rezni dio. Na primjer, za to se može koristiti čelik velike brzine, tvrde legure mineralna keramika, metalna keramika, dijamanti i žičane žice.

Tip strukture uređaja i zubi na rezaču uzrokuju odvajanje ovih alata u nekoliko tipova:

  • krutina (formirana od jednog materijala);
  • lemljenje (opremljeno komponentama za lemljenje);
  • zavareni (rep i rezni dijelovi izrađeni su od različitih materijala i spojeni zavarivanjem);
  • prefabricirani (dijelovi spojeni spojnim elementima).

Odvojeno se ističe glava za glodanje - alat sa zamjenjivim redom ploča određene čvrste legure, obično od brzoreznog čelika. Ovaj se rezač naziva mehanički, a glava bez dijela oštrice je tijelo.

Koncept rezača

ručni rezač

Odgovarajući na pitanje što je mlin, bit će važno spomenuti koncept mlinice s mlinom. To je rezni alat koji se koristi u glodalicama u industrijskim postrojenjima. Krajnji mlin (CF) ima brojne karakteristične razlike od bušilice, koje se mogu pratiti u primjeni, geometriji i proizvodnom procesu. Jedna od upečatljivih razlika je sposobnost KF-a da radi, kreće se u bilo kojem smjeru, dok je bušilica namijenjena samo za aksijalno pomicanje. Ovaj niz alata, na primjer, još uvijek se može razlikovati u obliku pričvršćenja u mehanizmu vretena stroja: pričvršćenje rezača se proizvodi, u pravilu, korištenjem repa cilindričnog ili koničnog geometrijskog oblika.

CF-ovi su podijeljeni u sljedeće vrste:

  • standardno, s nazubljenim nagibom nejednakog i kružnog karaktera, kao i repom koji ima oblik cilindra ili konusa;
  • konstruirani za mehanizam s utorom u obliku slova T;
  • koristi se za segmentni niz ključeva;
  • opremljen setom krunica i karbidnih ploča;
  • tvrda legura s ključem;
  • s ključem cilindričnog ili koničnog oblika.

Prisutnost ravnog kraja

rezač drva

Rezači za ručni mlin mogu imati ravan oblik, koji se koristi za rezanje, uzorkovanje i obradu grubog tipa. Krajnji dio rezača ima oblik u obliku slova U, a promjer drške i radnih dijelova često nije manji od 0,2 mm. Često im se može dati kutni i zaobljeni oblik s polumjerom do pola milimetra. Broj zuba najčešće ne prelazi šest. Rezač ima zavojnice koje usmjeravaju ispust čipova. Ovisno o njihovom smjeru, alati mogu biti s desne ili lijeve strane, dovodeći čip prema gore. Kao i ravne linije (čipovi se uklanjaju u skladu s vektorom kretanja) ili hibrid.

Jedna od točaka odgovora na pitanje što je mlin je odrediti opseg njegove primjene:

  • Glodalo s ravnim krajem i jednim zubom služi za rezanje i grube radove tijekom obrade materijala.
  • Glodalo s ravnim krajem i s dva zuba koristi se za grube, poluobrađene i rezanje.
  • Glodalo s ravnim dijelom ravnog tipa i brojnim zubima od tri i više najčešće se koristi za uzorkovanje, obradu završnih i poluproizvoda kod rada s metalima mekog tipa, kao i za dvije vrste čelika: legirani i ugljični.

Kutni rezači

Na proizvodnju jedne od pojedinih grana proizvodnje rezača emitiraju kutne. Najčešće se koriste za glodanje s utorima. Razlikuju se u prisutnosti jedne ili dvije glave.

Alat s jednim kutom nalazi svoju primjenu u rezanju ravnog utora na mlinu ili drugom alatu. Za glodanje ne samo ravnih, već i vijčanih utora koriste se dvokutni glodala bez simetrije. Oni koji su simetrični koriste se za obradu oblikovanog niza utora.

Koncept disk mlinova

rezači za ručne mlinove

Ručni mlin na drvetu, kao i mehanički, češće koristi kutne ili ravne mlaznice. Radovi vezani uz rezanje, rezanje i druge operacije povezane s grubom obradom metala i nekih nemetala moguće je uz korištenje mlinova za diskove.

Među tim alatima postoje tri tipa: dvostrani i trostrani, kao i utor za utore (ili utor).

Kalupi i rezači tipa diska izrađeni su sa zubima smještenim samo na cilindričnoj ravnini. Da bi se smanjilo trenje preko stražnjeg dijela, debljina alata povećava se na periferiji, ali je središnji dio već tanji. Jedna od važnih značajki u mehanizmu oblika diska za rezanje žljebova je stvaranje širine s dobro definiranim i vrlo preciznim izvođenjem. Jedno od glavnih područja na kojima se primjenjuju rezači za rezanje diska je izvođenje piljenja drva i metala.

Dvostrani glodala, osim zuba koji su smješteni na površini cilindričnog oblika, imaju zube i na kraju.

Trostrani su izrađeni tako da se zubi nalaze na površini s cilindričnom geometrijom i istovremeno na oba krajnja elementa. Nedostatak ovog dizajna je da se smanji povoljna skala aktivnosti krajnjih zuba nego zubi koji su postavljeni na cilindričnu površinu. To je zbog povećanih zahtjeva za preciznošću. Također je funkcionalne prirode, na primjer, mala dubina jarka na kraju neće dati mogućnost da se postigne željeni oblik na stražnjem i prednjem kutu. To vrijedi i za ručni rezač i za mehanički.

krajnji mlin

Upotreba mlinova za diskove

Ovi alati, izrađeni od karbidnih ploča, mogu se podesiti. Drugim riječima, ovisno o položaju patrone na koju su pričvršćene ploče, glodala mogu dati utoru različitu širinu.

Rezači su podijeljeni prema vrsti montažnih ploča u dvije vrste: lemljeni i zamjenjivi. Obje vrste najčešće se koriste u profiliranju drvenih dijelova, za izradu prozora i staklenih perli za fasadu od drvenog namještaja. Također možete izraditi uokvirena vrata, vrata za staklo, kutije za vrata i panele, podne obloge (obične, euro, željezničke). Popis dijelova ili dijelova koji se mogu izraditi pomoću reznog alata za disk je prilično velik i može se nastaviti dulje vrijeme.

Prisutnost sfernog kraja

U mehanizmu za obradu metala pomoću glodala koji ima završno lice kuglastog oblika, izrađuje se mnogo detalja iznimno složenog geometrijskog oblika. Primjer takvih rezervnih dijelova može biti pečat, kalup, oštrica za turbinu, itd. U pretežnom broju slučajeva, mlinovi sa sferičnom glavom izrađeni su od čvrstog karbida. Drugim riječima, oni su monolitni. Također, ponekad možete pronaći opcije s pločama koje se mogu mijenjati.

Glodalica za drvo s kuglastom stražnjicom najčešće se koristi za izradu 3D dijelova, raznog namještaja, ukrasnih dijelova itd.

izrađivanje

Alat koji razmatramo u članku, najčešće se izrađuju od metala i njihovih legura visoke čvrstoće. Obradak se izrađuje od šipke koja je isprva napravljena s određenim promjerom. Zatim počinje proces obrade na dva stroja - glodanje i tokarenje. Dobivena smjesa se podvrgava toplinskoj obradi. Taj se postupak odvija u slanoj kupelji s temperaturnim indeksom od 650 do 1200 stupnjeva Celzija. Rezač dobiva konačni oblik pomoću završne obrade na brusilici.

rezač drva

pokrivenost

Nakon što su rezači izumljeni, ljudi su nakon nekog vremena počeli razmišljati o tome kako smanjiti trošenje i trenje ovog alata. Čak i kasnije, bili smo zainteresirani za jačanje na druge načine i korištenje premaza koji je otporan na habanje. Danas su takvi premazi:

  • Obloga od titanijevog aluminija nitrida.
  • Sprej titanovih nitrida zlatnožute boje.
  • Poprskati pomoću titanovog cijanida. Ima tamno ljubičastu boju.
  • Tip vakuumskog taloženja.
  • Sputtering smjese aluminij nitrid-titan-krom. Također se naziva PVD-premaz.

Kratka analiza jedne od metoda

mm rezač

Uzmimo, na primjer, kratak opis vakuum-obložnog premaza. To je fizikalna metoda nanošenja tankog filma u prostoru vakuuma korištenjem kondenzacije materijala koji nastaje iz plazma struje na supstratu. Struja se generira na meti katode u katodnom mjestu vakuumskog luka, koji ima visokonaponsko i niskonaponsko pražnjenje. Ovaj oblik premaza razvija se samo u paru materijala od kojeg je napravljena elektroda. Veličina rezača u mm može uvelike varirati ovisno o području primjene i materijalu kojim će se raditi. Sam proces je prilično kompliciran u izvršavanju i provodi se na specijaliziranim uređajima od strane visoko kvalificiranih radnika.