Gazirani betonski blokovi: tehničke karakteristike, prednosti i mane. Izgradnja gazirano betonskih blokova

Postoje mnoge jeftine i kvalitetne alternative tradicionalnoj opeci na suvremenom tržištu. Na primjer, vrlo često u naše vrijeme za izgradnju kuća se koriste jeftini lagani i izdržljivi plin betonski blokovi. Prednosti ovog relativno novog građevinskog materijala su mnoge. Naravno, on ima neke nedostatke.

Kako

Porozni betoni se izrađuju od jeftinih sirovina pomoću inovativnih tehnologija. To objašnjava njihovo ne previsoko - pogotovo u usporedbi s opekom - trošak. Oprema za proizvodnju gaziranih betonskih blokova koristi se samo najmodernije, što će omogućiti dobivanje proizvoda najviše kvalitete. Sam proizvodni proces uključuje nekoliko osnovnih koraka:

• Pijesak (60%), aluminijski prah (ne više od 1%), cement (20%) i brzo vapno (20%) temeljito su izmiješani. Komponente i proporcije mogu biti različite. Međutim, takvi se najčešće koriste.
• Zatim se homogenizirani pripravak puni vodom i ponovno miješa. Konzistencija dobivene plastične mase ne bi trebala biti predebela i ne osobito tekuća (otprilike kao što je shop-kiselo vrhnje).
• Nastavite s proizvodnjom gazirano betonskih blokova u velikom obliku (do polovice njihove visine).
• Dalje, pričekajte njegov uspon. Konačno, beton mora ispuniti obrazac do vrha. Povećava se njegov volumen zbog činjenice da vapno i aluminijski prah reagiraju s evolucijom vodika i topline. Kao rezultat toga, masa se pjeni, dobiva poroznu strukturu i brzo stvrdnjava. Vodik zatim isparava, a njegovo mjesto zauzima obični zrak.
• Nakon što se smjesa podigne, pričekajte još 1-2 sata sazrijevanja materijala, a zatim je izvadite iz obrasca.
• Nastale slijepe probe više se ne šire i ne raspadaju, ali su još uvijek prilično mekane i lako se režu običnim konopcem u zasebne blokove željene veličine.
• U sljedećoj fazi obično se koristi oprema za proizvodnju blokova od betona, kao što je stlačeni autoklav. Ovdje, pod visokim tlakom i na visokoj temperaturi, materijal se obrađuje s parom 12 sati. Rezultat je formiranje tobermorita - minerala koji povećava snagu blokova i smanjuje njihovu sposobnost smanjivanja.

Tehnološki, proizvodnja blokova od prozračnog betona, dakle, postupak nije previše kompliciran. Glavna stvar je da se točno zadovolji propisani omjer sastojaka i da se dobije konačna obrada uz održavanje potrebne temperature i tlaka. U ovom slučaju, blokovi su visoke kvalitete, a kuća izgrađena od njih, pouzdan i trajan.

Ključne prednosti

Prednosti takvog materijala kao što su blokovi od gaziranog betona su, prije svega:

• Mala težina. Pod zidovima ovog materijala ne treba graditi previše masivne i skupe temelje.
• Nizak stupanj toplinske vodljivosti. Kuće izgrađene od gaziranog betona vrlo su tople iu većini slučajeva ne zahtijevaju dodatnu izolaciju s mineralnom vunom ili polistirenskom pjenom.
• Jednostavna instalacija. Porozni betonski blokovi lako se režu običnom pilom.
• Izvrsne performanse zvučne izolacije.
• Otpornost na vatru Gazirano ne gori.
• Trajnost. Gazirane betonske blokove ne oštećuju insekti i glodavci, ne korodiraju i ne trunu.
• Paropropusnost Gazirani betonski zidovi "dišu".
• Niska cijena. Budući da proizvodnja blokova od gaziranog betona nije vrlo skup postupak, njihova cijena nije osobito visoka.

Nedostaci gaziranih betonskih blokova

Nedostaci ovog materijala uključuju, prije svega, njegovu preveliku otpornost na vlagu. Stoga, prilikom izgradnje kuće s korištenjem takvih blokova, posebnu pozornost treba posvetiti uređaju visoke kvalitete hidroizolacije. Osim toga, gazirani beton:

• Nema previše snage. Blokovi se tijekom instalacije lako puknu ili izgrebu, a pod velikim opterećenjem mogu se skupiti.
• Pričvršćivači za loše držanje - tiple, čavli, itd.
• Nezavisno savijanje. Zidovi od betonskog betona češće se lome od zidova od opeke.
• Teško je završiti. Za žbukanje zidova od ovog materijala koriste se samo specijalne mješavine. Normalno može pasti nakon nekoliko sati.

Gazirani betonski blokovi: veličine i sorte

Praktičnost polaganja ovog materijala objašnjava se ne samo njegovom težinom, već i velikim dimenzijama. Standardna dužina bloka je 600 mm, visina 200-300 mm, debljina 100-400 mm. Ako želite, možete kupiti materijal:

• Vrsta autoklava. Karakteristike izrade takvih blokova opisane su gore.
• Vrsta autoklava. Tehnologija proizvodnje ove sorte je potpuno ista. Razlika je u tome što se u završnoj fazi gotovi blokovi suše na prirodnoj temperaturi i vlažnosti.

Za izgradnju zidova može se koristiti kao i one i druge blokove od gaziranog betona. Dimenzije elemenata trebaju biti odabrane uzimajući u obzir norme SNiP-a, o čemu će biti riječi u nastavku. Najpopularnija sorta je materijal dimenzija 600 x 250 x 200 mm težine 18 kg.

Marke gaziranog betona

U ovom trenutku postoji nekoliko tipova gaziranih betonskih blokova za različite namjene:

• Toplinska izolacija. To nije jako jak materijal koji se koristi za oblaganje kuća, parapeta balkona i lođa, itd. Gustoća takvih blokova može biti 0.08-0.1 W / mºS. Ovaj tip uključuje takve marke gaziranog betona kao D300, D350, D400.
• Universal. Ti se blokovi koriste i za zagrijavanje građevinskih objekata i za njihovo podizanje. Ova vrsta uključuje brand D500, D600, D700, D800 i D900. Gustoća takvih blokova može biti 0,12-0,24 W / mºS.
• Graditeljstva. To su najgušći blokovi koji se koriste za izgradnju zidova i pregrada. Ova vrsta uključuje marku D1000, D1100, D1200. Gustoća konstrukcijskog materijala može biti 0,29-0,38 W / mºS.

Trošak materijala

Gazirani betonski blokovi, o kojima smo govorili gore i ranije, mogu se upotrijebiti kako za izgradnju građevinskih objekata, tako i za njihovu izolaciju. U svakom slučaju, korištenje ovog materijala može uštedjeti mnogo novca na izgradnji kuće. Blokovi su vrlo jeftini. Za kubični metar, ovisno o brandu, morat ćete platiti oko 2500-3500 rubalja. Za usporedbu: kubični metar opeke morat će platiti više od 7 tisuća.

Dakle, za izgradnju niske zgrade zgrada na čvrstim tlima, to je poželjno koristiti gazirano betonske blokove. Cijena za njih je niska, a njihova izvedba je vrlo dobra.

Tehnologija izrade zidova od gaziranih betonskih blokova

Način polaganja zidova od ovog materijala ne razlikuje se mnogo od načina njihove izrade kada se koriste opeke. Međutim, još uvijek postoje neka posebna pravila. Izgradnja gazirano betonskih blokova zidova i pregrada treba biti izvedena sljedećim redoslijedom:

• Održava se mjesec dana poslije ispunite temelj pažljivo vodootporan. Kao što je već spomenuto, gazirani beton ne podnosi visoku vlažnost.
• Prvi red se stavlja betonskom plastičnom mješavinom kao vezivo. On je temelj budućeg zida i trebao bi biti što je moguće glatkiji. U slučaju da tijekom montaže prvog reda budu napravljene bilo kakve netočnosti, u budućnosti će se polagati zbog polaganja unutarnjih napetosti. Niveliranje se izvodi na razini zgrade i gumenim čekićem.
• Prvi red ziđa mora biti ojačan. U budućnosti se polaganje šipke izvodi u četiri reda.
• Svi sljedeći redovi su raspoređeni (s povezivanjem šavova u pola bloka) pomoću posebnog ljepila. Ova tehnika omogućuje vam da šavove učinite što je moguće tanjim, što pridonosi značajnom povećanju toplinskih svojstava gotovog zida. Da bi bilo glatko, nevjerojatno se koristi bič s vrpcom.
• Nakon polaganja, vrh svakog reda je posebno grated kako bi se povećala svojstva ljepila.
• Polaganje gaziranih betonskih blokova završava se uređajem za ukrućenje pojasa. U tu svrhu se na završni zid postavlja oplata ploča. U njemu se postavljaju okovi. Nadalje, oplata se izlije betonom u omjeru pijeska: cement = 3: 1. Budući da je toplinska vodljivost betona mnogo veća od one od gaziranog betona, ovaj tvrdi pojas istovremeno s ojačavanjem zidova može uzrokovati gubitak topline u unutrašnjosti. Stoga bi se trebalo zagrijati. Nedavno su tvrtke koje prodaju aromatizirane materijale počele isporučivati ​​gotove pojaseve krutosti na tržište. To su duge porozne blokove s utorom u sredini, u koji se izlije beton.

Kako ojačati zidanje

Izgradnja gazirano betonskih blokova - postupak, kao što možete vidjeti, nije previše kompliciran. Međutim, neke operacije bi se ipak trebale izvoditi uz točno poštivanje određenih tehnologija. Vrlo je važno, na primjer, ispravno ojačati polaganje. Da bi zid bio čvrst, svaki treći do četvrti red mora biti položen metalnom šipkom (u dva reda) duž cijele dužine. Zidana armatura se izvodi na sljedeći način:

• Uzduž reda - na udaljenosti od nekoliko centimetara od ruba blokova - rezač probija dva utora. Na susjednim zidovima trebaju se kretati zaobljenim kutom.
• Betonski prah se čisti od gotovih žljebova.
• Zatim se pune istim ljepljivim sastavom koji se koristi za polaganje.
• U sljedećoj fazi, ljepila se utisnu u šipke za ojačanje od 8 mm. Udaljenost od njih do površine bloka treba biti oko 6 mm.
• Ako je potrebno, nanesite drugi sloj ljepila tako da su šipke potpuno prekrivene njime.

Unutarnji zidovi, kao i vanjski, ojačani su svaka 3-4 reda.

Kako napraviti ljepilo

Gazirani betonski blokovi pričvršćuju se u zidovima pomoću mješavina različitih proizvođača. Stoga ne postoji standardni recept za pripremu otopine iz njih. Količina vode koja je potrebna za miješanje naznačena je na ambalaži od strane proizvođača. Najčešće za 10 kg koristi 2-2,5 litara. Voda koja se koristi za šaržu treba biti topla i čista. Nakon izrade ljepila, obično se ostavi stajati i nabubri nekoliko minuta. Zatim se otopina ponovno miješa, nakon čega se može koristiti za polaganje. Ljepila za gazirane betonske blokove zadržavaju svoja svojstva oko sat vremena. Nakon toga, ako ih ne pokrijete filmom, počinju se stvrdnuti.

Kako ispravno popraviti blokove na ljepilu

Pri polaganju, grated površina blokova donjeg reda obložena je ljepilom pomoću nazubljene lopatice. Debljina spoja ne smije prelaziti 8 mm i biti manja od 2 mm. Nanesite ljepilo što je moguće ravnomjernije. Navlažite blokove prije podmazivanja. Ovaj postupak izvodite samo ako se polaganje provodi u vrlo vrućim vremenskim uvjetima. пазогребневых блоках blokovi s utorom i utorom Na stranama ljepljive smjese se nanosi u žljebove. Za izjednačavanje položaja elemenata dopušteno je samo tijekom prvih 15 minuta. nakon polaganja. Konačno stvrdnjavanje pripravka odvija se nakon 72 sata.

Što biste trebali znati više

Gazirani betonski blokovi polažu se uz obavezno poštivanje sljedećih pravila:

• debljina horizontalnih spojeva u zidovima treba biti 2-8 mm, okomita - ne više od 3 mm;
• otopina koja strši iz šava ne trlja, već se uklanja lopaticom;
• nakon polaganja svaki red mora se izravnati pomoću rendera ili rende;
• tijekom montaže tankih pregrada (150-200 mm) armatura se može izraditi u jednom redu;
• pri pojačavanju preklapajućeg pojačanja minimalna dužina spoja je 15 cm.

Debljina zida za stambene zgrade

Kuće od gaziranih betonskih blokova moraju biti izgrađene uz obvezno pridržavanje propisanih normi građevinskih propisa. Ovaj dokument posebno regulira minimalnu dopuštenu debljinu njihovih zidova. Na primjer, za strukturu kapitala, ona bi trebala biti (srednja Rusija):

• kada se koristi materijal marke D300-350 - 300 mm;
• kod gradnje iz blokova D400-500 - 400 mm;
• za materijal D600 - 500 mm;
• za D700 - 600 mm;
• D800 - 700 mm;
• D900 - 800 mm, itd.

Debljina zidova za ljetnikovce

Za domove s sezonskim boravkom prihvaćeni su sljedeći standardi:

• kada se koristi materijal D300-600 - 200 mm;
• za blokove D700-800 - 300 mm;
• D900-1000 - 400 mm;
• D1100-1200 - 500 mm.

Gore navedene brojke vrijede za dodatne neizolirane zgrade.

Kao što možete vidjeti, gazirano betonski blokovi, za koje smo detaljno ispitali prednosti i mane, vrlo su dobri za gradnju kuća, osobito onih za niske. Zgrade koje su podignute uz korištenje ovog materijala su jeftine i imaju dobre radne karakteristike.