Keramički granit: svojstva, opseg i svojstva

представляет собой относительно новый отделочный материал. Keramički granit je relativno novi završni materijal. Njegova masovna proizvodnja započela je 70-ih godina prošlog stoljeća u Italiji. Danas je ovaj materijal u velikoj potražnji. To je zbog poboljšanih performansi.

Porculanska pločica spaja kvalitete umjetnog i prirodnog materijala. To se postiže zahvaljujući posebnoj metodi izrade pločica. U prirodnim uvjetima, granit se formira dugo vremena. To je težak proces. Danas je čovječanstvo sposobno stvoriti prirodnu tehnologiju i čak je malo poboljšati. Što je to završni materijal, kao i njegov opseg, pomoći će razumjeti profesionalne graditelje.

Opće karakteristike

является искусственным материалом. Keramički granit je umjetni materijal. Međutim, napravljen je od prirodnih sastojaka. Sastoje se od pijeska, gline, feldspat i boje. Njegova radna svojstva su postavljena u proizvodnom procesu.

Navedene komponente obrađene su pod visokim tlakom i temperaturom. Upravo ta metoda proizvodnje omogućuje da materijali daju potpuno nove kvalitete. Međutim, ovaj se proces ispostavlja mnogo težim kada se detaljno razmotri.

Sve početne komponente su pažljivo odabrane. Moraju zadovoljiti određene parametre. Nakon mljevenja odvija se proces obrade. Tijekom proizvodnog ciklusa dobiva se novi završni materijal. Njegova glavna svojstva značajno se razlikuju od onih svojstava koje posjeduju sirovine.

proizvodnja

U našoj zemlji započela je masovna proizvodnja keramičkog granita 2001. godine . стала одной из первых компаний, которая освоила итальянскую технологию. Estima je bila jedna od prvih tvrtki koja je ovladala talijanskom tehnologijom. Danas, ovaj proizvođač ne gubi svoju poziciju na tržištu.

Tehnologija izrade prezentiranog završnog materijala ima određene značajke. Najprije se odabrane komponente slome. Miješaju se zajedno, a zatim s vodom. Održava se određeni omjer. Nakon toga se dobije masa homogene konzistencije.

Pritisnut će se prazno. Ovisno o karakteristikama budućeg završnog materijala, provodi se nekoliko specifičnih koraka. Unutar guste pločice nema šupljina. Prije pečenja uklonite višak vlage. Porculanska pločica prolazi kroz proces sušenja. Pečenje se izvodi na temperaturi od 1300 stupnjeva. Komponente materijala reagiraju u ovom trenutku jedna s drugom, tale. Masa dobiva vitrificirani izgled i nove kvalitete.

vrsta

Postoji nekoliko pristupa klasifikaciji porculana. Prije svega, materijal je podijeljen u skupine prema vrsti površine. To je sjajni, polirani, strukturirani i nepolirani keramički granit. U prvoj izvedbi, upotrebom dijamantnog abraziva, gornji sloj pločice se obrađuje u proizvodnji. Takav se materijal koristi za unutarnje uređenje.

Matt (nepolirani) porculan nije podvrgnut dodatnoj preradi. Ovaj materijal je izdržljiviji od prethodnog tipa. Može se koristiti za vanjsko uređenje zgrade.

Glazirana pločica se dobiva nanošenjem posebnog sastava na površinu prije pečenja. Strukturirana kategorija materijala ima poseban površinski reljef. To može biti geometrijski ili blizu prirodnog uzorka. Najčešće se ova vrsta porculanskog kamena koristi pri završnoj obradi stepenica i podu u mokrim prostorijama.

boja

Po vrsti bojanja razlikuju se homogeni, djelomično obojeni i glazirani porculanski kamen. Razlikuju se u tehnologiji proizvodnje. и прочие подобные разновидности обладают равномерной окраской. Homogeni smeđi, bijeli, sivi keramički granit i druge slične sorte imaju jednoliku boju. Ova opcija se smatra standardnom. Proizvodi se uz uvažavanje uobičajene tehnologije proizvodnje. U smjesu se dodaje boja koja je ravnomjerno raspoređena po materijalu tijekom procesa prešanja i prženja.

Djelomično oslikani porculan stvara se u dvije faze. Nakon stvaranja homogene mase i njezine prešanja, ponovno se podvrgava visokom tlaku. U ovom trenutku na površinu se nanosi dodatni sloj. On definira konačni uzorak pločica.

Porculanske pločice mogu biti glazirane. Proizvodi se prema standardnoj tehnologiji, no prije pečenja na površinu se nanosi sloj posebnog materijala. Frosting određuje izgled materijala.

Osnovne kvalitete

, одноцветный, глазурованный и т. д.) обладает набором определенных характеристик. Keramički granit (višebojni , jednobojni, glazirani itd.) Ima skup određenih značajki. Glavna svojstva prezentiranih materijala uključuju otpornost na habanje i nisku apsorpciju vode. Praktično nema ogrebotina na pločici tijekom mehaničkih utjecaja na površinu. Ne razbija se, čipovi se ne formiraju. Stupanj abrazije površine određuje se klasifikacijom (ukupno 5 kategorija).

Upijanje vode u materijal je izuzetno nisko. To objašnjava njegovu trajnost, otpornost na nepovoljne uvjete okoline. Materijal izdržava niske temperature i njihov nagli pad.

prednosti

Keramički granit ne reagira s različitim kemikalijama koje mogu biti u okolišu. Sunčeve zrake ne mogu učiniti boju manje svijetlom. Koeficijent toplinske vodljivosti umjetnog materijala je manji od koeficijenta prirodnog granita.

Zahvaljujući predstavljenoj tehnologiji proizvodnje moguće je izraditi završni materijal različitih veličina, boja i tekstura. To pruža mnoge mogućnosti u procesu završavanja raznih soba. Materijal je pogodan za gotovo sve vrste interijera i eksterijera.

veličina

может иметь различные габариты. Keramičke pločice mogu imati različite dimenzije. Najmanji proizvod je 5x5 cm, a koristi se za dekoraciju mozaika kupaonica, tuševa. Za pokrivanje poda u maloj kupaonici prikladni su proizvodi od 20x20 cm.

Najpopularnije su ploče dimenzija 60x60, 40x40, 60x90 cm, koje su prikladne za završnu obradu srednje i velike prostorije. Najveća veličina je 120x360 cm, dok se velike ploče koriste za završnu obradu javnih zgrada (željeznički kolodvor, dvorana, itd.).

Mala veličina završnih elemenata će sakriti neravnine baze. Međutim, u ovom slučaju bit će više šavova na površini. Za ploče od 60x60 cm potrebna je savršeno ravna podloga.

Debljina materijala može varirati od 3 do 30 mm. Tanke varijante koriste se za završavanje zidova s ​​velikim pločama. Za pod je korišten keramički granit debljine najmanje 8 mm. Ako je u prostoriji velika oprema, ploče moraju biti debele najmanje 12 mm.

Klesani porculanski pločice

Danas je rubni keramički granit vrlo popularan . Ovaj materijal je tanjur koji je, nakon procesa prešanja i pečenja, na poseban način razrezan. Rubovi takvog materijala su izrezani pod kutom od 90 °. Zahvaljujući ovom pristupu, moguće je montirati završni materijal s minimalnim vidljivim šavovima ili bez njih.

Ovo je jedna od najljepših vrsta završnih obrada. Koristi se gotovo uvijek u zatvorenom prostoru. U proizvodnji rubnih ploča su male dimenzije. Polažu se s minimalnim razmakom (ne više od 1 mm). Međutim, profesionalni graditelji ne preporučuju postavljanje takvog završnog sloja bez šavova.

Prikazani tip materijala ima nekoliko značajki. Nakon rezanja veličina pločice se smanjuje sa svih strana za oko 3 mm. Ako kupac kupi porculanski kamen 40x40 cm, tada stvarne dimenzije takvog materijala mogu biti 396x396 mm. Svaki proizvođač ima svoj određeni format. Veličina ploča može varirati od milimetara ovisno o marki.

sfera primjene

Postoji nekoliko mogućnosti za primjenu prezentiranog materijala. 60х60, 120х150 см применяется для отделки фасадов. Na primjer, za oblaganje fasada upotrebljava se višeslojni keramički granit , neuglan s veličinom 60x60, 120x150 cm. Velike su veličine pogodne za gradnju trgovine, zabavni kompleks. Manje ploče mogu se koristiti za privatne kuće. Što su veće dimenzije svakog elementa dekoracije, to je tanji materijal.

U isto vrijeme nužno uzeti u obzir težinu završiti. Ako želite montirati porculanske pločice na zidove, trebate izračunati masu ploča. Takav završni materijal dodatno opterećuje temelj. Okvir zgrade mora biti unaprijed pripremljen i ojačan. prednji porculanski kamen Ima klasu snage od 8 (od mogućih 10). To je veliki pokazatelj da prirodni materijal ne može postići.

Polirane vrste materijala mogu se koristiti za završavanje podova u zatvorenom prostoru. Takav keramički granit imat će nižu klasu čvrstoće (6 jedinica). Dekorativni učinak korištenja ovog materijala bit će visok.

Trošak od

представлен на рынке отделочных материалов отечественными и зарубежными компаниями. Keramički granit zastupljen je na tržištu završnih materijala od domaćih i stranih tvrtki. Trošak se određuje prema dimenzijama, debljini, boji. Također, mnogo ovisi o marki porculana.

Domaći proizvodi koštat će oko 500 rubalja / m² s veličinom 60x60 cm, a sličan format talijanskog porculanskog kamena je mnogo skuplji. Cijena je oko 1,3-1,6 tisuća rubalja / m². Isti materijal proizveden u Španjolskoj košta oko 600-900 rubalja / m².

Moguće je kupiti ploče nestandardnih dimenzija, ali će njihova cijena biti znatno veća. Na primjer, ploče dimenzija 10x10 cm domaće proizvodnje koštat će oko 1,7 tisuća rubalja / m².

Stručnjaci ne preporučuju kupnju jeftine pločice (200-300 rubalja / m²), jer njegova kvaliteta ostavlja puno da se željeni. U jednom pakiranju mogu biti ploče različitih veličina. Njihov učinak bit će znatno niži.

Uzimajući u obzir osnovna svojstva i značajke uporabe porculanskog kamena, može se uočiti njegova visoka učinkovitost. Materijal je izdržljiv, pouzdan i lijep. Stoga, porculanske kamenine danas posvuda u potražnji.