FMEA analiza: vrste, primjeri i primjena

Kod proizvodnje ili u procesu korištenja određenog proizvoda, često se utvrđuju nedostaci. Oko 80% nedostataka u izračunu proizlazi iz činjenice da proces izrade koncepta proizvoda nije pažljivo razrađen i registriran. U budućnosti bi to moglo imati nepotrebne troškove, a ako bi se otkrila pogreška u ranim fazama i upravljanje kvalitetom bilo bi na najvišoj razini, to bi smanjilo troškove za 10, au nekim slučajevima i 100 puta.

Tehnologija kvalitete

Izlazak iz smanjenja troškova, povećanje poslovne kulture i poboljšanje kvalitete proizvoda koristi posebne tehnologije za razvoj i analizu proizvoda i procesa.

Što razlikuju tehnologije koje se najčešće koriste:

1. Primijenite značajke kvalitete ili QFD model.
2. Funkcionalna analiza troškova ili FSA.
3. FMEA analiza.
4. Funkcionalna fizikalna analiza ili FFA.

Za tvrtke koje analiziraju cijeli proces proizvodnje i prate daljnju uporabu proizvoda, važno je primijeniti neku vrstu modela analize i tehnologije kvalitete, ili razviti vlastiti. Treći ćemo model detaljnije opisati.

Koncept FMEA analize

Suština ovog modela je u tome što je razvijena tehnologija koja analizira mogućnost kvarova i njihov utjecaj na potrošača. Glavni je cilj smanjiti rizik od mogućih nedostataka. Prvi put je ta tehnologija 1949. godine primijenjena u SAD-u u vojnoj industriji. Dvadeset godina kasnije, u sedamdesetima, postao je široko korišten u automobilskoj industriji, osobito kod Forda.

Sama koncepcija analize dešifrira se na sljedeći način - analiza načina i učinaka neuspjeha, što znači analiziranje vrsta i posljedica kvarova. Ovaj model nastoji odgovoriti na pitanje što će se dogoditi ako ...?

Zadaci i ciljevi

Zašto je ovaj model potreban u upravljanju kvalitetom, koji je postao standard i može se koristiti i samostalno iu kombinaciji s drugim tehnologijama (FSA, FFA). Postoje sljedeći zadaci:

• identificirati nedosljednosti proizvoda, posljedice i procijeniti;
• stvoriti popis vrsta i uzroka nesukladnosti;
• identificirati korektivne mjere za otklanjanje nedosljednosti;
• podaci analize dokumenata.

Iz tih zadataka, svrha primjene metode je identificirati nedostatke i spriječiti nedosljednosti ili nedostatke, a time i poboljšati kvalitetu proizvoda, što će dodatno smanjiti troškove uklanjanja nedosljednosti u kasnijim fazama životnog ciklusa proizvoda.

Ovaj model je obvezni standard u nekim područjima gdje nedostaci u robi mogu dovesti do smrti ljudi, a to ne bi trebalo dopustiti. Takva su područja inženjering, zrakoplovna i zrakoplovna industrija.

vrste

Postoji nekoliko vrsta FMEA analize koje se odnose na dizajn proizvoda, poslovni proces, proizvodni proces i rad proizvoda.

1. Proces proizvodnje. Analiza se koristi tijekom procesa, koji uključuje i nekoliko odjela koji su odgovorni za proizvodnju i kvalitetu proizvoda. Svrha analize u ovom procesu je osigurati ispunjavanje svih zahtjeva.
2. Analiza dizajna proizvoda FMEA. Može se koristiti i za dizajn koji se razvija i za postojeći. Koristeći ovu analizu uključeno je mnogo odjela: razvoj, proizvodnja, prodaja, osiguranje kvalitete. Svrha ovog tipa je izrada projektnih zahtjeva koji pomažu izbjeći nedostatke, osigurati sigurnost i zadovoljiti potrošača. Takva je analiza vrlo korisna u razvoju procesa i izbjegavanju rizika.
3. Poslovni proces povezan je s financijskim procesima i protokom dokumenata. Mnogi odjeli su također uključeni u ovaj proces, ne samo oni koji se odnose na ovu fazu, već i predstavnici koji su odgovorni za kvalitetu. Svrha ove vrste je izvršenje planiranog poslovnog procesa.
4. Analiza rada proizvoda provodi se na skali koja procjenjuje postotak kvarova prema tri kriterija:

• vjerojatnost da će doći do kvara (gdje je najveća vjerojatnost procijenjena na 10 bodova);
• postoji mogućnost otkrivanja neuspjeha (gdje se procjena nevjerojatne detekcije daje u 10 točaka);
• opasnost od neuspjeha (gdje 10 točaka - najveća vjerojatnost kvara).

Svi se ovi pokazatelji množe zajedno, te se dobiva koeficijent, koji se naziva prioritetni broj rizika ili RPN. Može imati vrijednost od 1 do 1000, ali svaki proizvod ima vlastitu maksimalnu ocjenu i, u pravilu, ako dosegne 100, onda je to kritična vrijednost.

Tehnologija nošenja

Cijela FMEA analiza, bez obzira na vrstu, uključuje dva glavna koraka. Prvi je stupanj izgradnje modela objekta analize, a drugi je proučavanje modela u kojem se može odrediti sljedeće:

• potencijalni nedostaci;
• potencijalni uzroci nedostataka "
• potencijalne posljedice nedostataka za poduzeće i potrošača;
• sposobnost kontrole pojave defekata.

Osim toga, vrijedi napomenuti da se pri korištenju analize izrađuju stručne procjene za različite parametre, kao što su:

• ozbiljnost posljedica za potrošača, koje su povezane s pravnom odgovornošću;
• parametar frekvencije;
• parametar vjerojatnosti neotkrivanja grešaka.

Korištenje metode u različitim industrijama

Gore je opisano da je ova FMEA analiza korištena u inženjerskoj industriji i vojnoj proizvodnji. Ali tehnologija je postala popularna i počela se koristiti u drugim industrijama:

• gradnja;
• kemijska industrija;
• naftna industrija;
• brodogradnji;
• industrija alatnih strojeva;
• svemirska i zrakoplovna industrija.

Snage i slabosti

Kako bi se provela takva analiza na poduzeću, stvara se poseban tim koji može uključivati ​​razvojnog inženjera, dizajnera, ispitivača, tehnologa, marketer i druge da provedu potpuniju analizu. No, kao i svi modeli, ima svoje prednosti i nedostatke koje treba istaknuti.

Prednosti uključuju činjenicu da metoda pomaže u ranom prepoznavanju nedostataka, učinkovito utječe na kvalitetu proizvoda čak iu fazi razvoja, omogućuje privlačenje različitih stručnjaka, jer je sam model analize vrlo jednostavan i jasan.

Nedostatak može biti, jer ne zvuči čudno, prekomjerno učinkovito analizirajući elemente koji nisu toliko značajni, ali mogu uzrokovati neuspjeh cijelog sustava.

FMEA analiza: primjer automobilske industrije

Pouzdanost i sigurnost automobila - to je jedna od najvažnijih osobina za potrošača i ovdje je potrebna analiza. Tijekom njegove provedbe stvara se skupina koja uključuje stručnjake iz odjela za znanstveni razvoj, proizvodnju, usluge i kontrolu kvalitete.

Ovdje je važno analizirati sljedeće procese: prvi je izgradnja, drugi je proizvodnja. Strukturni procesi uključuju identificiranje ranjivosti, utvrđivanje vjerojatnosti kvara, pročišćavanje prikladne opcije, a time i smanjenje troškova testiranja.

U proizvodnom procesu analiziraju se: sprječavanje pogrešaka i otkrivanje rizika, odabir najboljeg proizvodnog procesa i njegovo usavršavanje uzimajući u obzir maksimalnu sigurnost i minimalni rizik, pripremu serijske proizvodnje.