Plinsko zavarivanje i rezanje metala. Tehnologija za plinsko zavarivanje. Oprema za zavarivanje plina

Plinsko zavarivanje je vrsta zavarivanja kada se dijelovi moraju zagrijati u rastaljeno stanje pomoću visokotemperaturnog plamena. Ova metoda je naširoko koristi u stvaranju konstrukcija na temelju tankog ugljičnog čelika, u popravku proizvoda izrađenih od lijevanog željeza, kao i potreba za defektima zavarivanja u različitim proizvodima dobivenim lijevanjem iz obojenih ili obojenih metala.

Koji se plinovi koriste?

Plinsko zavarivanje koristi zapaljive plinove - prirodni, acetilen, benzinske pare i vodik. Ovi plinovi se odlikuju dobrim sagorijevanjem u zraku, bez razvoja visoka temperatura dovoljno kisika za sagorijevanje. Plinsko zavarivanje najčešće se temelji na acetilenu, koji se stvara na bazi vode i kalcijevog karbida. Gori na temperaturi od 3200-3400 stupnjeva.

Koje su značajke?

Prednosti plinskog zavarivanja uključuju sljedeće:

1. Jednostavna tehnologija.
2. Nema potrebe za izvorom struje za zavarivanje.
3. Jednostavnost opreme, na temelju koje se vrši plinsko zavarivanje.

S druge strane, ovaj proces nema visoke performanse. Zavarivanje se obavlja samo ručno, a mehanička i pogonska svojstva gotovih proizvoda nisu uvijek visoke kvalitete.

Reducir kisika

Prilikom zavarivanja, kisik dolazi iz posebnog cilindra - obojen je plavom ili plavom bojom. Kako bi se osigurao normalan rad, u plamenik se mora dovoditi kisik ravnomjerno i uz lagani pritisak. Za ove svrhe postoji reduktor na cilindrima - regulira protok plina. U ovom slučaju, plamenici za zavarivanje plinom - acetilen i kisik - se isporučuju na gorionik. Kisik se dovodi u središnji kanal, gdje mlaz više ispušta, usisava acetilen, koji ulazi u plamenik pod blagim pritiskom. Plinovi se miješaju u komori, a zatim izlaze iz vrha.

Tehnološke značajke

Pri obavljanju plinskog zavarivanja važno je dobiti visokokvalitetnu vezu, tako da se mnogo pažnje posvećuje pažljivoj pripremi rubova koje treba zavariti, izboru načina spajanja metala, postavljanju plamenika na željeni položaj i određivanju potrebnih parametara snage gorionika. Tehnologija plinskih zavarivanja pretpostavlja da se rubovi moraju temeljito očistiti od raznih kontaminanata. Ošišanje se izvodi ručnim ili pneumatskim dlijetom, a ponekad su uključeni i posebni strojevi. Šljaka i troska mogu se ukloniti metalnom četkom. Rubovi za spajanje pomažu spriječiti promjenu položaja tijekom zavarivanja.

Metode zavarivanja

Plinsko zavarivanje može se izvesti na nekoliko načina. Prvo je lijevo zavarivanje, koje je najčešće. Koristi se kod rada s tankim i topivim metalima. Plamenik se pomiče s desna na lijevo, a žica za punjenje se vodi ispred plamena, usmjerena prema nezavarenom dijelu šava. Kod desnog zavarivanja, plamenik odlazi s lijeva na desno, a žica za punjenje se pomiče iza plamenika. Ovom metodom toplina plamena se raspršuje u manjoj mjeri, te stoga kut otvaranja šava nije 90 stupnjeva, već manje - 60-70.

Pravilno zavarivanje se preporučuje za spajanje metala čija je debljina od 3 mm i više, kao i metali s visokim stupnjem toplinske provodljivosti. Preporučuje se uporaba žice za punjenje čiji je promjer jednak polovici debljine zavarenog metala.

Tehnologija plinskog zavarivanja uključuje proces koji se provodi kroz valjak. U tom slučaju, listovi su postavljeni okomito na razmak - jednaka je veličini do polovine debljine lista. Korištenjem svjetiljke, rubovi se rastapaju i oblikuju okruglu rupu. Potom se istopi sa svih strana dok se šav ne zavari. Ova metoda je dobra jer zavareni limovi imaju čvrsti šav bez pora i uključaka šljake.

Spremnici za zavarivanje su pogodni za zavarivanje spojeva i kutova spajanja metala, koji imaju maksimalnu debljinu od 3 mm. Čim se na šavu formira kupka, u nju se uvodi kraj žice za punjenje, koja se lagano topi, a zatim se kraj žice pomiče na drugi dio šava. Osobitost ovog pristupa je u zavarivanju odlične kvalitete, osobito ako su zavareni tanki limovi i cijevi od čelika (nisko-ugljični i niskolegirani).

Plinsko zavarivanje i rezanje mogu se provoditi na osnovi višeslojnog zavarivanja. Ova metoda ima nekoliko značajki:

• zona grijanja je mala;
• donji slojevi tijekom izravnavanja naknadno žareni;
• svaki šav se može krivotvoriti prije nego se na njega nametne sljedeći.

To ima za posljedicu poboljšanje kvalitete šava. S druge strane, ova metoda ima nisku produktivnost, zahtijeva visoku brzinu protoka plina u usporedbi s jednoslojnim zavarivanjem, pa se koristi ako je potrebno za stvaranje odgovornih i visokokvalitetnih proizvoda.

Značajke zavarivanja raznih šavova

Za rad s vodoravnim šavovima koristi se pravi način, koji omogućuje jednostavno formiranje šava, a sam metal kade ne teče. Zavarivanje vertikalnih i kosih šavova vrši se lijevom metodom, a ako je debljina metala veća od 5 mm, koristi se dvostruki valjak. Zavarivanje stropnih šavova uključuje zagrijavanje rubova dok se ne istope, a zatim se u kadu uvede žica za punjenje - njezin se kraj brzo otopi. Sam proces odvija se na pravi način.

Kakvu opremu?

Oprema za plinsko zavarivanje za plinsko zavarivanje je širok raspon uređaja koji omogućuju niz radova. Ova vrsta zavarivanja se smatra jednostavnom, a sama oprema je vrlo koncizna i jednostavna za rukovanje. Ovisno o vrsti uređaja za zavarivanje plinskih plinova nalaze se propan-kisik ili acetilen-kisik, benzin ili kerozin-kisik. Najčešće se zavarivanje izvodi na osnovi propan-kisik i acetilen-kisik zavarivanje, jer plamen tih plinova ima najvišu temperaturu.

Uređaj za plinsko zavarivanje za plinsko zavarivanje je također generator koji je dopunjen različitim vrstama plina. Također tijekom rada trebat će vam spremnik s kisikom i mjenjači. Najčešći su acetilenski generatori za plinsko zavarivanje, koji omogućuju izravno dobivanje acetilena miješanjem kalcijev karbid i vode. Ovaj tip generatora je predstavljen u pet vrsta, što vam omogućuje da odaberete najbolju opciju za određeni materijal.

Važnu ulogu u radu sa zavarivanjem imaju sigurnosni ventili, a njihova je zadaća osigurati sigurnost tijekom zavarivanja. Uz njihovu pomoć spriječeno je paljenje vatre koje nastaje tijekom zavarivanja. Osim toga, zahvaljujući nepovratnim ventilima, povratni protok plina u gumena crijeva se sprječava tijekom plinsko-plamene obrade metala i rada s komprimiranim plinovima.

Plinske boce

Oprema za plinsko zavarivanje uključuje cilindre i ventile za njih. Cilindar je cilindrična posuda koja ima navojnu rupu u vratu gdje je pričvršćena zaporni ventil. Stvoren je od legiranog ili ugljičnog čelika, a svaki takav proizvod ima svoju boju, ovisno o plinu koji se u njemu nalazi. Ventili za cilindre izrađeni su od mjedi, jer je čelik vrlo otporan na koroziju.

Mjenjači: vrste i značajke

Redukcija plina je uređaj koji stalno smanjuje ili održava određeni nivo tlaka plina. Plinsko zavarivanje i rezanje metala provodi se na temelju različitih tipova mjenjača:

1. Kisik se koristi u zavarivanju i zavarivanju metala. Ova brzina se izvodi s plavom oznakom. Može se koristiti u agresivnom okruženju, jer je napravljen od metala otpornih na koroziju.
2. Acetilenski reduktori se široko primjenjuju u plinskom zavarivanju. Označene su u bijeloj boji, a pričvršćenje na cilindar vrši se pomoću remena za crijevo. Ovaj tip mjenjača ima dva manometra, od kojih jedan održava tlak plina u cilindru pod kontrolom, drugi - tlak plina u radnoj komori.
3. Zupčanici ugljičnog dioksida široko se primjenjuju u industriji - prehrambenoj, kemijskoj. Oni imaju jedan ili dva mjerača i mogu biti spojeni samo na vertikalni profil.

U argonsko-elektrolučnom zavarivanju široko se primjenjuju argonski prijenosnici koji mogu raditi s negorivim plinovima.

Značajke plinskih plamenika

Plinsko zavarivanje čelika je proces koji zahtijeva uporabu raznih uređaja. Plinski plamenici su sastavni dio opreme koja se koristi u raznim industrijama. Dizajn proizvoda je otprilike isti: svaki plamenik se sastoji od tijela. Nekoliko je elemenata pričvršćeno na njega odjednom: vrh, ventil koji regulira dovod goriva i poluga koja regulira visinu plamena. Priključak s cilindrom provodi reduktor, a sam plamenik često se može nadopuniti piezo paljenjem, zaštitom od plamena i drugim komponentama.

Gorionik na bazi propana je siguran za rad, osiguravajući visoku temperaturu plamena: dovoljno je za obavljanje raznih poslova. Mnoge vrste zavarivanja temelje se na acetilenskim bakljama, koje rade na mješavini acetilena i kisika.

Vrste plinskih rezača

Plinski rezači su različitih vrsta: acetilen, propan i rad na plinskim zamjenama ili tekućem gorivu. Dizajn proizvoda uključuje ručku, nazuvice na koje su priključena plinska crijeva, tijelo, brizgaljka, komora za miješanje, cijev, glava rezača plina i cijev ventila. Plinsko zavarivanje metala i njegova kvaliteta ovise o tome koliko dobro je odabran rezač.

Bit njegova rada je sljedeći: iz cilindra ulazi kisik u mjenjač, ​​rukavac, a zatim ulazi u tijelo - ovdje se rezač dijeli na dva kanala. Dio kisika prolazi kroz ventil i prelazi u injektor. Odavde, plin izlazi velikom brzinom, a tijekom tog procesa usisava se zapaljivi plin. U kombinaciji s kisikom, on tvori zapaljivu smjesu koja se usmjerava u prostor između usnika i opeklina. Kao rezultat toga, pojavljuje se plamen za zagrijavanje. Kisik, koji je bio usmjeren kroz drugi kanal, ulazi u cijev, zbog čega nastaje rezni mlaz. On obrađuje područje metala.

Značajke zavarivanja cijevi

Zavarivanje plinskih cijevi provodi se u nekoliko faza. Prvo se priprema metal, odnosno vrši se označavanje, cijevi se režu i sklapaju. Zahvaljujući kružnom poprečnom presjeku cijevi, rezanje se izvodi pomoću termalnog rezača. Veći dio zavarivačkih radova je sastavljanje dijelova za njega, kada je potrebno uzeti u obzir mnoge detalje - od niza proizvoda do promjera i drugih čimbenika. Sklop se izvodi zavarivanjem koje sprečava moguće pomicanje dijelova cijevi, što utječe na pojavu pukotina tijekom hlađenja.

Luk se pali. To se radi na različite načine. Tada počinje topljenje metala - glavni i elektroda. Za visokokvalitetne šavove važno je obratiti pozornost na kut elektrode.

Tehnologija za plinsko rezanje

Rezanje oksidnim gorivom provodi se pomoću metala i njihovih legura koje izgaraju u struji tehnički čistog kisika. Ova vrsta rezanja izvodi se na dva načina - podjelom ili površinom. Prva metoda omogućuje rezanje obratka, rezanje metala, rezanje rubova vara za zavarivanje. Pomoću površinskog rezanja, površinski metal se uklanja, žljebovi se režu i uklanjaju se površinski defekti. Ovaj se postupak provodi na temelju posebnih rezača.

Sigurnosni inženjering

Plinsko zavarivanje je proces koji zahtijeva pažnju. Opasne situacije mogu se pojaviti u nekoliko slučajeva:

1. Zavarivanje se ne smije provoditi u blizini zapaljivih i zapaljivih materijala (benzin, kerozin, vučni čip, strugotine).
2. Ako se zavarivanje izvodi u skučenom prostoru, radnici trebaju povremeno ići na svjež zrak.
3. Radove treba izvoditi u dobro prozračenim prostorima.
4. Ako se vrši obrada metala plamenom, prostorija mora biti prozračena kako bi se uklonili štetni plinovi.
5. Rezanje i zavarivanje provodi se na udaljenosti do 10 m od obilaznih rampi, acetilenskih generatora.
6. Dijelovi kutija za punjenje ne smiju se prepuniti karbidom.
7. Kućište generatora uvijek mora biti napunjeno odgovarajućom količinom vode.
8. Zabranjeno je raditi s cilindrom za kisik čiji je tlak ispod normale.
9. Plamen plamenika je usmjeren u smjeru suprotnom od izvora opskrbe plinom.

Radove zavarivanja treba obavljati uz maksimalno poštivanje sigurnosnih pravila i korištenje samo najkvalitetnije opreme. To će učiniti proces sigurnim, a povezivanje metala pouzdano.