Kako napraviti svoj pjenasti beton. Oprema, upute za izradu

U posljednjih nekoliko godina, došlo je do trenda da ljudi sve više pribjegavaju samoizgradnji. Za neke je to ušteda troškova, a netko to čini po nalogu duše.

Jedan od popularnih materijala sada postaje pjenasti beton. Lako je izraditi vlastitim rukama i, štoviše, materijal ima niz neporecivih prednosti. Glavna stvar u ovom radu je poštivanje sigurnosnih propisa i tehnologije rada. Ovaj članak će vam reći o svojstvima, tehnologijama i potrebnoj opremi za proizvodnju.

Tehnologije proizvodnje pjenastih betona

Da biste odlučili kako napraviti pjenasti beton vlastitim rukama, potrebno je proučiti dva tehnologa ovog procesa, koristeći generator pjene i bez njega:

1. Prva metoda se smatra klasičnom i osigurava prisutnost posebnog spremnika u kojem barosymeritel silom miješa cement s pijeskom i vodom. Istodobno se u pjenastom generatoru priprema otopina pjene koja prethodi pjeni, koja se zatim dodaje u spremnik s betonom. Nakon temeljitog miješanja do ujednačene konzistencije, pjenasti beton je spreman za uporabu.
2. Drugi tip zahtijeva dostupnost takve opreme za pjenasti beton kao kavitacijsku jedinicu koja radi bez generatora pjene. Sve potrebne sastojke stavite odmah i pomiješajte u posebnom spremniku. Protok otopine iz instalacije se odvija pod viškom tlaka koji se javlja u miješalici.

Da bi se beton brže stvrdnuo, dopušteno je dodati odgovarajuće komponente u betonsku otopinu, na primjer, kalcijev klorid u izračunu jedan i pol posto mase cementa.

Što vam je potrebno za proizvodnju pjene betona

Za izradu ovog građevinskog materijala zahtijevat će se:

1. Da biste dobili ujednačen materijal, morate prosijati i sortirati sastojke. Stoga za dobivanje visokokvalitetnog pjenastog betona morate imati vibrirajući zaslon.
2. U slučaju da se tijekom proizvodnje koristi postavka bara, potrebno je imati kompresor.
3. Ako se proizvodnja koristi bez tehnologije postavljanja šipke, potrebna vam je mješalica za beton.
4. Ako se za proizvodnju pjenastih blokova koristi pjenasti beton, za njih morate kupiti gotove obrasce ili ih sami izraditi.
5. Ako se planira izlijevanje pjenastog betona monolitnom tehnologijom, bit će potrebne ploče za ugradnju oplate.
6. Penilo za proizvodnju pjene.
7. U tehnologiji koja koristi generator pjene zahtijevat će se prisutnost sredstva za pjenjenje. To je poseban materijal s visokom stabilnošću u cementnom mortu. Ta kvaliteta omogućuje transport gotove mase na željenu udaljenost bez uništavanja strukture materijala. Može se kupiti u obliku industrijskog koncentrata ili ga napraviti sam.
8. Značajno olakšati rad i smanjiti količinu opreme će omogućiti takav kompleks kao bar postavku. Kada ga koristite, generator pjene nije potreban, miješanje sastojaka se odvija u ugrađenom aktivatoru. Ovaj se postupak provodi pod visokim tlakom, tako da pri istovaru otopine zračne pore još više bubre i smjesa postaje poroznija. Takva oprema za pjenasti beton omogućuje da se masa isporuči do mjesta gradnje i istovremeno proizvede materijal s parametrima gustoće do 1200 kg / m3.
9. Voda, pijesak, cement.
10. Rukavice za zaštitu ruku i masku za rad s rasutim materijalima.

Samostalna izrada pjenastih kalupa

Ako govorimo o monolitnom lijevanju, oplata se izrađuje na tradicionalan način.

Za proizvodnju pjenastih blokova za slaganje, možete montirati kalupe za lijevanje. Kako bi se ubrzao rad, napravljeno je nekoliko oblika, a master izračunava veličine ćelija ručno, na temelju potrebnih parametara konstrukcije. Ako je potreban nestandardni oblik blokova, tada se za njih izvodi poseban oblik ili se gotovi blok obrađuje posebnim alatom.

Kod kuće obično ima dovoljno dva oblika od po četrdeset stanica u jednom sloju za bolje sušenje. Za njihovu proizvodnju koristite šperploče ili metalne trake.

Prilikom ugradnje kalupa važno je da ne budete pogrešno dimenzionirani i da pri izračunavanju duljine kutije uzmete u obzir debljinu traka koje se koriste za pregrade.

Obrazac se izvodi u sljedećem redoslijedu:

• Izračunavanje parametara dna, kao i duljina traka, koje će se nalaziti duž duljine i širine ćelija.
• Formirajte dno.
• Pričvrstite pregrade na dno i međusobno pričvršćivače, a uglovi i odstojnici se ne mogu koristiti, jer će oblik gotovog proizvoda biti oštećen. Spojni elementi moraju biti odabrani u skladu s oblicima izrade materijala.
• U proizvodnji drvenih ili šperpločastih oblika bit će potrebno pokriti ih iznutra polietilenom: otopina pjenastog betona neće biti apsorbirana i blokovi će se lakše ukloniti.

Upotreba predgotovljenih metalnih kalupa

Korištenje gotovih metalnih kalupa za pjenasti beton uvelike olakšava proces izgradnje, jer neće biti potrebe trošiti vrijeme na izradu njegovog oblika. No, u ovom slučaju, morate uzeti u obzir činjenicu da morate potrošiti nešto novca na kupnju.

Kod upotrebe standardnog oblika dobivaju se blokovi određenih veličina - 300x600x200 mm, a za njihovu korekciju radi dobivanja blokova posebnih konstrukcija koriste se trakaste pile.

Prije upotrebe, potrebno ih je podmazati posebnim spojem bez ulja.

Upotreba gotovih metalnih oblika ima svoje prednosti:

• Njihovo jednostavno rastavljanje omogućuje brzo uklanjanje gotovih blokova.
• Zahvaljujući točnim geometrijskim oblicima, izvedeni blokovi su jednaki i identični.
• Metalne konstrukcije imaju sklopivo-modularni sustav, tako da tijekom transporta ne zauzimaju puno prostora.
• Metalni kalupi su izdržljivi.
• U kalup se istodobno puni trideset blokova, što zahtijeva pjenasti beton u iznosu od 1,08 m³.

Postupak kuhanja

Proizvodnja pjene kod kuće može se prikazati u nekoliko faza:

• priprema morta od cementa i pijeska;
• pripremu radne mješavine sredstva za pjenjenje;
• masovna proizvodnja pjene;
• sipanje materijala u plijesni ili oplate.

Za proizvodnju pjene betona kod kuće se koriste, u pravilu, proporcije sirovina, čime se dobiva rješenje srednje gustoće. Omjer sastojaka je sljedeći:

• jedan komad pijeska;
• od jednog do jednog i pol dijela cementa;
• voda za dobivanje željene konzistencije;
• frother u obliku koncentrata u količini od tri do četiri grama po kilogramu cementa.

Kada se na pročišćenom mjestu polažu i pripremaju oblici ili oplata, u njih se uliva pjenasti beton. Građevni materijal, ako je moguće, tretira se vibratorom radi boljeg skupljanja. U rezultirajućim šupljinama otopina se ponovno dodaje i taloži. Zatim je napunjena struktura za lijevanje ostavljena da postavi pjenasti beton i možete nastaviti do sljedećeg. Nakon sušenja oblik pjene ili oplata može se rastaviti.

Sušenje blokova u oblicima treba provoditi najmanje dva dana na temperaturi od + 50 ° C do + 60 ° S.

Izrada konkretnog rješenja

Da napravim pjeniti beton vlastitim rukama, za početnu cementno-pjeskovitu mješavinu betona pripremamo po klasičnoj shemi:

• Za proizvodnju betona potreban je kvalitetan portlandski cement M400 ili M500 s visokim udjelom mljevenja bez dodataka i dodataka.
• Sastav smjese treba uključivati ​​čisti kvarcni pijesak. Ne smije sadržavati gline, koja će pogoršati njezino miješanje s cementom i biti otporna na alkalijski cement.
• Obična voda iz slavine pogodna je za otapanje komponenata, jer ne sadrži nečistoće soli i kiselina.
• Kada se izmjeri odgovarajuća količina sastojaka, one se stavljaju u mješalicu za beton i miješaju dok se ne dobije jednaka koncentracija.

Radna mješavina sredstva za pjenjenje

Za izradu vlastitog pjenastog betona možete koristiti komercijalno dostupne gotove sintetičke industrijske pjene.

Kada se koriste koncentrati za pripremu radne otopine, oni se miješaju s vodom. Da bi se izračunala potrebna količina sredstva za pjenjenje, treba uzeti u obzir da je za 1 m3 otopine betona potreban koncentrat od 0,25 do 1,2 litara, ovisno o parametru gustoće betona, koji se mora izvesti.

No, tu je i prilika da ovu komponentu napravite vlastitim rukama. Važno je napomenuti da je ova opcija prikladna samo za uporabu s generatorima pjene. Za izradu vlastitog frother-a trebat će vam:

• Kolofonija - 1,0 kg;
• ljepilo za drvo - 0,06 kg;
• natrijev hidroksid - 0,15 kg.

Komponente su dobro smrvljene, smjesa je zagrijavana i miješana dok nije homogena. Sada se ovo rješenje može dodati betonskoj mješavini.

Pjenasti beton: svojstva i svojstva

Pjenasti beton ima neka svojstva koja se mogu u potpunosti uzeti u obzir u odnosu na brojne druge građevinske materijale:

1. Visoka kvaliteta izolacije. Zbog stanica ispunjenih zrakom, materijal ima visoku toplinsku otpornost. U zimi, ova kvaliteta štedi troškove grijanja od oko 25%.
2. Dobra fluidnost, koja omogućuje jednostavno i točno popunjavanje obrazaca.
3. Pouzdanost. Atmosferski čimbenici i kemijski utjecaji ne utječu na pjenasti beton. To je praktički vječan materijal koji je izdržljiv, poput kamena, ne trune, ne boji se vlage.
4. Izvrsne karakteristike čvrstoće. Gustoća pjenastog betona u rasponu od 400-1400 kg / cm3 omogućuje kompresijsko opterećenje u rasponu od 10-100 kg / cm3. Takva povećana karakteristika omogućuje korištenje ovog materijala u konstrukciji objekata s manje težina što dovodi do još veće toplinske otpornosti zidova.
5. Za razliku od materijala poput pjenaste plastike i mineralne vune, pjenasti beton s vremenom ne gubi svoje kvalitete. Oni su samo bolje zbog dugog sazrijevanja ovog materijala: nakon četiri mjeseca, njegova snaga se povećava jedan i pol puta, a nakon nekoliko godina - više od dvije i pol u usporedbi s staničnim betonom mjesečno izlaganje.
6. Održavajte optimalnu mikroklimu. Pjena beton, recenzije potvrđuju ovu činjenicu, karakterizira dobra propusnost zraka, dopuštajući zidovima disati.
7. Zaštita okoliša. Ne isparava štetne tvari jer je izrađena od prirodnih sirovina. Prema ovom pokazatelju, pjenasti beton je tek drugi od drva. Na primjer, pokazatelj ekološke prihvatljivosti za ciglu jednak je 10, stanični beton - 2; cigle - 10; drvo - 1; blokovi od ekspandirane gline - 20.
8. Izvrstan zvučni izolator. Materijal dobro apsorbira zvuk, ne odražavajući ga, osobito niski šumovi.
9. sigurnost od požara. Prvi stupanj vatrootpornosti dopušta petnaest centimetara pjenasti betonski zid kako bi se soba zaštitila od požara četiri sata.
10. Velike veličine blokova omogućuju jednostavnost i brzinu instalacije. Jednostavan za rukovanje s reznim alatima.
11. Visoka profitabilnost. Točnost geometrijskih dimenzija omogućuje postavljanje blokova na ljepilo, izbjegavanje hladni mostovi, što štedi troškove žbuke i dodatne izolacije. Jednostavnost blokova omogućuje uštedu na bazi i preklapanja, pogodni su u prijevozu.