Savijanje metala je iznimno uobičajena operacija u strojarskoj industriji. Drevni ljudi otkrili su svojstva metala da zadrže ostatke deformacija. I danas, ova značajka željezo-ugljikovih legura i drugih metalnih materijala se aktivno koristi ne samo da bi list materijala potreban oblik pomoću high-tech moderne opreme, ali i pri obavljanju određenih vrsta rada u kućanstvu (zanatski) uvjetima.
Savijanje metala je promjena oblika izvornog materijala (čelični lim, valjane čelične šipke, itd.). Štoviše, moderne tehnologije omogućuju ekstrudiranje nevjerojatno složenih površina (na primjer, elemenata karoserije) iz materijala tankog lima.
U poduzećima ove radove obavljaju specijalni strojevi za savijanje metala. Takva oprema ima vrlo visoke performanse i može proizvesti veliki broj proizvoda po jedinici vremena.
Trebalo bi ukinuti da svaka složena površina nije nužno dobivena fleksibilnim metalom. Uz ovu tehnologiju poznata je obrada metala rezanjem, lijevanje pijeskom i hladnim lijevanjem, tzv. Ekstruzija, valjanje i druge metode oblikovanja volumetrijskih površina, koje se u industriji koriste već duže vrijeme.
Ovaj proces omogućuje dobivanje složenih oblika površina bez upotrebe zavarenih spojeva, što značajno poboljšava brojne važne pokazatelje izvedbe proizvoda (prvenstveno otpornost na koroziju i odsustvo procesa omekšavanja i razvoja temperamentne krhkosti za brojne materijale), te pozitivno utječe na ekonomske pokazatelje proizvodnje.
Kod izvođenja popravaka kod kuće, često je također potrebno da se listnom materijalu doda željeni oblik. Princip i fizički principi procesa se ne razlikuju, ali primitivna oprema se koristi u svakodnevnom životu.
Nedostaci ove tehnologije uključuju ograničenje debljine savinutog čeličnog lima, kao i određena ograničenja na kemijski sastav materijala i preliminarnu termičku i kemijsko-termičku obradu proizvoda. Dakle, za savijanje metala s debelim zidovima, potrebno ga je zagrijati, tako da materijal "kaplje". Temperatura pri kojoj čelik i legure na bazi željeza postaju kaljene i dobro deformirane, različita je za svaki materijal. Postoje posebne vrste čelika koje su otporne na visoke temperature i zadržavaju visoka mehanička svojstva.
Postoji veliki broj različitih uređaja i strojeva za proces savijanja čeličnih materijala na tržištu. Oni vam omogućuju da dobijete od čeličnih profila složenih oblika.
Sve vrste opreme za savijanje metala mogu se klasificirati kako slijedi:
U sadašnjem stupnju tehnološkog razvoja društva u proizvodnji gotovo svakog složenog i ne baš proizvodnog, savijanje metala primjenjuje se u različitim stupnjevima: metalne cijevi, elementi čeličnih okvira zgrada, automobili, opruge, opruge itd.
Oprema za primjenu savijanja je vrlo raznovrsna, uključujući i princip rada: od visokotehnoloških visokotlačnih preša do valjaka već poznatih nekoliko stotina godina.
U osnovi, u industrijskoj proizvodnji, savijanje metala implementirano je u tisku. Hidraulična jedinica može razviti vrlo veliku silu i saviti proizvode od debelih stijenki. Rad na takvom tisku je pun rizika od ozljeda, pa čak i opasnosti od života. Dakle, najmanje dvije osobe služe jedan stroj. Radni hod se može provesti samo ako oba radnika pritisnu odgovarajuće tipke.
Da bi metal dobio željeni oblik, prisutnost složene i skupe opreme uopće nije potrebna. Ako je debljina čelika relativno mala (do 3 milimetra) i sadrži nešto ugljika, tada se može koristiti za izradu proizvoda složenog oblika u kućnoj radionici. Kao stroj za savijanje metala može se upotrijebiti običan stroj za obradu metala čekićem, a tzv. Puževi se koriste za kovrčanje zavojnica iz šipke ili tanke trake. Dizajn pužnice nije težak. Može se izraditi samostalno.
Hladno deformiranje popraćeno je pojavom velikog broja dislokacija, što dovodi do pojave značajnih naprezanja. Za proizvode koji ne doživljavaju značajna opterećenja tijekom rada (krovište, limene cijevi i drugi elementi) to nije kritično. Ali za kritične proizvode, jedinice jedinica takva naprezanja mogu poslužiti kao središte destruktivnih sila. Stoga, proizvodi ove vrste moraju nužno proći rekristalizacijsko žarenje, koje normalizira strukturu i uklanja destruktivna naprezanja.
Veličina naprezanja i rezultirajuće šupljine i pore između metalnih zrnaca izravno ovise o radijusu zakrivljenosti, a time i o alatu koji se koristi za savijanje metala. Ovaj parametar pripada kategoriji referentnih podataka i ovisi o kemijskom sastavu čelika, kao io debljini lima. Ako radijus zakrivljenosti ne prelazi dopuštenu vrijednost, proizvod se smije ispitati nakon ispitivanja čvrstoće kontrolnog uzorka.