Peleti to rade sami. Proizvodnja peleta vlastitim rukama

Nedavno, vlasnici privatnih kuća, u kojima nema centralnog grijanja, čine pelete vlastitim rukama. To je zbog činjenice da je cijena goriva stalno raste. Peleti su ekološki prihvatljivo gorivo koje se može samostalno proizvoditi korištenjem otpadne drvne proizvodnje, kao i poljoprivrede.

Vrste peleta

U proizvodnji peleta korištenjem biomase, koja ima visoku energetsku vrijednost. Kvaliteta sirovine treba biti sposobnost prešanja. Najčešća sirovina u proizvodnji peleta je kora, drvna sječka, piljevina i drugi drvni i drvni otpad. Gorivo se također može dobiti iz biljnog otpada, u čijoj ulozi mogu djelovati ljuske, slama, ljuska suncokreta i druge kulture. Tresetne kuglice ili one izrađene od pilećeg gnoja manje su uobičajene.

Prednosti peleta

Proizvodnja peleta vlastitim rukama omogućuje vam da dobijete gorivo koje daje prijenos topline koje se ne može usporediti s onim dobivenim iz ploča, drvne sječke ili tradicionalne kore. Također je mnogo prikladnije pohraniti takvo prešano gorivo, jer zauzima puno manje prostora od ploča ili čipova. To je zbog činjenice da soba može imati mnogo manju površinu. Osim toga, peleti se mogu nalaziti u neposrednoj blizini stambenih zgrada, budući da takvo gorivo ne predstavlja opasnost za zdravlje.

Preporuke za uporabu peleta

Nakon što se pelete izrađuju vlastitim rukama, preporučuje se uporaba u posebnim kotlovima. Osobitost njihova rada je stalna opskrba kisikom u procesu izgaranja. Štoviše, moderni automatski kotlovi zahtijevaju manje učestalo punjenje peleta.

Tehnologija proizvodnje peleta

Proizvodnja opisanog goriva odvija se u nekoliko faza, od kojih prva uključuje prvo lomljenje drva, nakon čega se dobivaju prilično velike čestice. Zatim se sirovina podvrgava procesu sušenja i podvrgava se sitnom drobljenju. Baza mora biti zasićena parom koji se ponekad zamjenjuje vodom, što vam omogućuje pripremu materijala. U tom stanju je lakše komprimirati, a zatim se dobivene granule ohlade.

Značajke početnog lomljenja

Da bi se pelete izradile vlastitim rukama, potrebno je, kako je rečeno, zgnječiti drvo. Pri tome je potrebno koristiti posebnu drobilicu, nakon izlaska iz koje se dobivaju elementi dimenzija 25x25x2 mm. Takve dimenzije omogućuju da se materijal osuši kvalitativno, pri čemu je potrebno koristiti aparate za sušenje. Tek tada se elementi mogu ponovno slomiti.

Ako sirovina nije dovoljno osušena, bit će vrlo teško komprimirati i takve pelete neće biti moguće koristiti za peć ili kotao. To znači da se faza sušenja ne može izbjeći. Nakon toga, vlažnost ostavlja sirovinu u iznosu od 8-12%. Pravila za proizvodnju reguliraju normalan sadržaj vlage u materijalu unutar 10%. Možete koristiti u proizvodnji uređaja za gorivo za sušenje trake ili bubanj tipa.

Pravila za sušenje i sitno drobljenje

Da bi se pelete mogle napraviti vlastitim rukama, potrebno je iskoristiti energiju dobivenu iz 1 m ³ drva, što vrijedi za jednu tonu sirovina. No, vrijedi uzeti u obzir da je u procesu sušenja poželjno koristiti koru ili piljevinu kao gorivo, a onda će proizvodnja biti jeftinija.

Neprihvatljivo je izvoditi u fazi prešanja sirovina, čija veličina jednog elementa prelazi 4 mm. Ovaj rezultat može se postići samo pomoću specijalne drobilice. Masa kvalitetnog proizvoda nakon prolaska kroz fazu drobljenja je oko 150 kg po 1 m ³ . Stručnjaci preporučuju korištenje čekić mlinovi, jer oni omogućuju vam da postignete željeni rezultat.

Faza zasićenja vlage

Izrada kuglica vlastitim rukama mora biti popraćena prijemom sirovina u fazi prešanja s normalnom vlagom. Ponekad proces sušenja lišava materijal normalne vlage. Da bi dosegla 10%, potrebno je uroniti materijal u spremnik gdje će biti izložen vodenoj pari. Na vlažnosti od 8%, sirovina se neće držati zajedno, neće biti moguće dobiti pelete. Ako u radu treba koristiti mekanu pasminu, onda se neće zahtijevati primjena posebno teške opreme.

Tehnologija prešanja i hlađenja

Da biste napravili pelete vlastitim rukama, nećete trebati crteže opreme, osim ako planirate sami instalaciju. U članku se može vidjeti njegov shematski crtež. Nakon završetka prešanja bit će moguće dobiti cilindre čiji promjer može biti različit i, u pravilu, varira u rasponu od 6-25 mm. Kompresija se događa na povišenim temperaturama, što je praćeno otpuštanjem tvari nazvane lignin.

Zbog činjenice da temperatura granula doseže 90 ° C, potrebno je hlađenje i sušenje. Na kraju ove faze, gorivo se može zapakirati. Ako ste sami izradili pelete, možete napraviti i opremu vlastitim rukama, ali ne smijete ostaviti materijal nakon završetka proizvodnog procesa u bunkeru, jer to može smanjiti njegovu kvalitetu. Potrebno je napraviti gorivo u malim količinama, koje će se moći koristiti u kratkom vremenu ili pakirati u plastične vrećice.

Ako se odlučite početi proizvoditi pelete kod kuće, na području vlastite lokacije, možete olakšati rad i kupiti mobilni granulator koji predstavlja tisak. Druga mogućnost za olakšavanje procesa bila bi nabava, a ne samostalna priprema sirovina.

Stroj i granulator to rade sami

Ako ste zainteresirani za samostalnu proizvodnju peleta, oprema se može izraditi vlastitim rukama. Na primjer, drobilica može biti načinjena od sita koja imaju unaprijed određene dimenzije stanica. Preporučuje se izrada od fine čelične mreže, koja je pričvršćena na drveni okvir. Sušilica može imati bubanj. Dopušteno je izrađivati ​​od čeličnih bačava, koje prvo treba skinuti s dna. Tada su cijevi zavarene zajedno. Nastala cijev treba biti pričvršćena na okvir, čime se osigurava miješanje pomoću remenice iz električnog motora. Ali sušenje će se provoditi metodom dobave zraka.

Granulator za pelete vlastitim rukama može biti izrađen od električnog motora i mjenjača. Baza će se sastojati od metal-rola, izrađenog u obliku kanala, kao alternativno rješenje, možete koristiti pravokutni profil 40x25 mm. Čelični elementi mogu se rezati kutnim brusilicama, ali sparivanje treba obaviti pomoću aparata za zavarivanje. Ako su kotači pričvršćeni na konstrukciju, instalacija će dobiti mobilnost, lako se može transportirati po prostoriji.

Glavna radna jedinica opisanog postrojenja mora biti spojena s električnim motorom pomoću lančanog prijenosa. Cilindrični kontejner i mjenjač će činiti osnovu sklopa. U spremniku bi se trebala nalaziti matrica, koja ima oblik diska i ima rupe. Ne zaboravite na prisutnost zupčanici, oni moraju biti instalirani na vratilo u iznosu od dva komada.

Čelični disk, čija je maksimalna debljina 12 mm, djelovat će kao matrica, prvo morate napraviti potreban broj rupa u ovom elementu. Ovisno o tome koje granule treba dobiti na kraju, potrebno je napraviti odgovarajuće rupe, koje mogu imati promjer od 8-10 mm. Ali njihov oblik nužno mora biti koničan, tako da se granule pritisnu.

Tijelo izgleda kao par šupljih cilindara s pravokutnim rupama namijenjenim za pužna kotača, koji jamče potreban pritisak na materijal tijekom rada. Da bi granule imale priliku napustiti instalaciju, potrebno je napraviti rupu za njih, smještenu na dnu. Princip rada instalacije je istovremena rotacija zupčanika i matrice, što omogućuje guranje materijala kroz rupe.

Ako stalno trebate gorivo, neovisna proizvodnja peleta bit će mnogo isplativija u usporedbi s njihovom kupnjom.