Pritisne kočnice: pregled, značajke, princip rada

Moderne preše su opremljene sustavom za upravljanje položajem pokretnih čvorova. CNC ubrizgavanje u proces savijanje metala povećala točnost proizvoda, ubrzala proces automatske proizvodnje. Vlasnici takvih strojeva uočeni su kako bi umanjili brak.

Što oprema opremljena numeričkim programskim upravljanjem?

Pritisne kočnice pod nadzorom sustava automatizacije proizvode proizvode visoke točnosti. Senzori položaja nalaze se na hidrauličkim cilindrima i mogu uhvatiti promjene u nekoliko stotinki mikrometra. Nijedna ručna mašina se ne može usporediti s modernim razvojem.

Pritisne kočnice mogu imati do devet kontroliranih osi. Svaki korak programa uvijek se kontrolira automatizacijom, što isključuje ljudski faktor iz proizvodnog procesa. Aplikacije za postavljanje parametara upozoravaju na njihov neispravan unos i blokiraju kretanje čvorova dok se pogreška ne ispravi. Sučelje čovjek-stroj je vrlo jednostavno i dopušta čak i neiskusnom zaposleniku da ga ovlada za nekoliko sati rada.

Preporučuje se da pritisne kočnice odaberete s različitim opcijama. Često, loše osmišljeni radni uvjeti opreme mogu u potpunosti blokirati rad cijele linije. Dakle, vruće vrijeme dovodi do pregrijavanja ulja, a niska temperatura okoline ne dopušta da regulacijski ventili rade ispravno.

oprema

Hidraulička kočnica uključuje senzore položaja: optičke ravnine za praćenje točnosti karakteristika rezultirajućih kutova u procesu savijanja. Stroj je opremljen uređajima koji kompenziraju progib zrake. Njihova uporaba postaje relevantna u proizvodnji dijelova duljih od 2 metra.

Tipična CNC pres kočnica ima dodatni krug za hlađenje, grijanje i čišćenje ulja. Proizvođač programski uvodi "Eco" način rada, koji štedi energiju tijekom dugog praznog hoda zbog napajanja sustava i hidrauličnog motora. Prilikom naručivanja potrebnog modela moguće je izraditi vlastiti dizajn stroja iz raznih mogućnosti.

Zahvaljujući tome, možete stvoriti gotovo savršenu kočnicu za prešanje, čija će cijena biti optimalna i izračunata za fiksni proračun. CNC sustav ima neovisnu memoriju, gdje će potrošeni programi ostati do sljedećeg izvođenja. I trenutne postavke za isti tip dijelova mogu se odmah preuzeti i započeti.

Godine rada na dizajnu stroja

Prethodno je za rad bio potreban kvalificirani operater, kočnica preša imala je ručno upravljanje i bilo je potrebno mnogo izračuna tijekom procesa promjene opreme. Mehaničar je morao biti postavljen na vage koje su utvrđene i uz neku pogrešku. Elektroničko punjenje stroja pomaže da se smanji ova pogreška kalibracijom.

Mehanički pokreti strojeva bili su nepouzdani zbog preranog trošenja radnih jedinica. U suvremenim modelima koriste se fundamentalno novi ležajevi ležaja koji mogu izdržati četverostruko preopterećenje. Znatno smanjena sila trenja stoga je i vibracija postala niska.

Zahvaljujući kompetentnom pristupu, tisak je počeo štedjeti značajan udio energije u procesu. Promjena je svedena na jedan gumb kako bi se učitao novi dio programa, pod uvjetom da je već napisan. Sila kočnice preše mjeri se elektronikom. U slučaju odstupanja od načina rada, operater će vidjeti pogrešku na zaslonu i ima vremena za uklanjanje pogreške.

Optimalna rješenja

Konstrukcija stroja za savijanje lima osigurava upravljačke jedinice za strane predmete u radnom području, što smanjuje rizik od ozljeda. Sigurnosni sustav se aktivira u djeliću sekunde, a taj proces prati zvučni i vizualni alarm. Promjena parametara i upravljačkog programa provodi se grafičkom podrškom.

Operater može vizualno vidjeti 3D-model procesa proizvodnje dijelova. Pogodnosti dodaju dodatne indikatore kuta savijanja. Zaštita sigurnosti operatera provodi se bez sudjelovanja svjetlosnih šipki, koje se mogu nenamjerno premoštiti, a to često dovodi do braka ako se zaustavi u trenutku pritiska obratka.

Neki proizvođači strojeva patentirali su tehnologiju mjerenja položaja snopa pomoću lasera, što je značajno povećalo točnost proizvedenih dijelova. Kvaliteta azijskih proizvođača sada je jednaka kvaliteti europskih lidera u industriji alatnih strojeva. Dakle, Durma press kočnica nije inferiorna u odnosu na čuvenog giganta Hermle u točnosti dobivenih proizvoda.

Proizvođači opreme

Durma stroj je zamisao turske industrije od 1956. Više od 60 godina osnivač tvrtke je više puta nagrađen državnom nagradom za visokokvalitetnu opremu. Marka je već postala poznata cijelom svijetu i nastavlja poboljšavati strojeve za savijanje lima, čineći ih sve više univerzalnim.

Durma strojevi imaju visoke karakteristike točnosti kretanja radnih jedinica, čvrstoću potpornih konstrukcija, brzinu uklanjanja križne glave iz obratka. Osjetljivi senzori pružaju dijelove pod tlakom unutar jednog "tkanja". Elektronika osigurava funkciju odgađanja ploče u opterećenom stanju, tako da je napon ravnomjerno raspoređen po metalnom limu.

Knuth Strojni alati Listogib pod oznakom AHK D CNC atraktivan je svojom pouzdanošću i krutošću. Gornja greda sastoji se od dvostrukih vodilica, što povećava životni vijek stroja u teškim radnim uvjetima. Ova oprema je u potražnji među malim poduzećima koja zahtijevaju visoku kvalitetu proizvoda, ali je proračun za kupnju strojeva ograničen.

Parametri stroja

Preša za savijanje preše ima najpogodniji dizajn za obradu metala prešanjem. Prilikom odabira strojeva, vodite računa o veličini radnog polja: odlazak, dužinu obratka, oblik nastalih dijelova. Pažljivo se preporučuje odabir dobavljača tako da postoji širok raspon opcija.

Kao što je praksa pokazala, još nije postojao niti jedan kupac alatnih strojeva koji s vremenom nije trebao nadograditi postojeći stroj za savijanje lima. Tipičan primjer je oprema tiska sa stražnjim stajalištima za držanje praznih mjesta. Prilikom odabira proizvođača strojeva obratite pažnju na način montaže i dobavljače dijelova. Hidraulične komponente i mjerni sustavi su gotovo bazični, na kojima ovisi točnost i ravnost rezultirajućih kontura.

U prosjeku, obrađeni limovi mogu biti debljine do 3,5 mm. No postoje i slabiji modeli alatnih strojeva. Preporučuje se da odaberete maksimalne parametre, u budućnosti ćete morati raditi s drugim materijalima. Intenzitet rada utječe na stanje opreme. Bilo bi bolje koristiti snažniji stroj, on će trajati mnogo dulje.

Dodatne značajke

Pomicanje stroja može imati 2 sustava za kontrolu položaja koji se nalaze na različitim stranama. To omogućuje praćenje čak stotinki milimetra kuta odstupanja od paralelizma. Skretanje stola kompenziraju se elektromehaničkim jedinicama. Metalne ploče drže pneumatike, a stezanje se izvodi hidraulički. Ulje u spremniku se hladi zasebnim automatskim sustavom.

Radi zaštite od ozljeda ugrađuju se specijalni laserski senzori. Stroj se može zaustaviti u djeliću sekunde. Ovaj sustav je dokazao svoju učinkovitost, a mnogi proizvođači više ne predstavljaju suvremeni stroj bez zaštite operatera.

Gib proces

Priprema u radnoj zoni se kreće automatski. U ovom trenutku, poprijeko se nalazi na gornjoj točki sidrenja. Početak ciklusa obrade provodi se ručno, što je potrebno za potvrdu od strane operatera o uobičajenom završetku utovara. Nadalje, stroj se može zaustaviti zbog alarma uslijed curenja ulja, od gljivica koje osoblje pritisne, nakon aktiviranja zaštitne barijere i drugih uvjeta.

Pogon obavlja kočenje na vertikalnoj osi kako bi se izbjeglo nekontrolirano padanje multi-tonskog dizajna. Za provedbu takvog procesa sustav je inercijski. Sustav CNC sam izračunava silu tlaka za početne parametre koje unosi operator.

Rad s elektronikom

Pomoću sučelja čovjek-stroj unose se vrijednosti tajmera: vrijeme izlaganja dijela, pauza za ublažavanje opterećenog obratka, brzina kretanja poprečnog presjeka iz radnog područja, ciklusi savijanja. Kvaliteta primljenog proizvoda izravno ovisi o navedenim parametrima.

Povlačenje se naziva dekompresija (glatka preraspodjela unutarnjih sila nastalih na površini proizvoda). Trajanje automatskog ciklusa ovisi o mnogim parametrima: vrsti materijala, debljini i duljini obratka, težini križne glave i temperaturi okolnog zraka. Svi ovi uvjeti unose se u sustav automatski senzorima ili ručno začepljeni. Sustav izračunava vrijednosti kompenzacije i optimizira rad svih čvorova.