Strojevi za rezanje: vrste, karakteristike, namjena

Potreba za formiranjem gredica s određenim veličinama jedan je od glavnih procesa obrade metala. U tu svrhu uobičajeno je koristiti strojeve za rezanje koji mogu imati određene tehnološke parametre i dizajn.

Takva diskovna oprema služi za pripremu dijelova i praznih dijelova. Strukturno, uređaj se sastoji od blokova s ​​električnim motorom, kao i osovine na kojoj se nalazi radni disk. Opremljen s više jedinica i upravljačkim sustavom. Ovaj princip dizajna može se nazvati općenitim za takvu opremu.

Imenovanje strojeva za rezanje

Strojevi za rezanje koriste se za izradu dijelova kutova, cijevi, kanala i drugih bakrenih proizvoda. Električni motor je instaliran na bazu tijekom proizvodnog procesa uređaja, a povezan je s pogonskim vratilom pomoću sustava zupčanika. Kod kompaktnih i domaćih modela tipična je ugradnja sustava za zaključavanje diska na osovinu motora.

Tu su i strojevi za rezanje, koji su cjelokupni proizvodni kompleksi, imaju visoke performanse, tako da uređaji imaju prijenosnike. Materijal se reže metodom spuštanja diska na površinu, što dovodi do stvaranja rezanja.

Koji se materijali mogu rezati

Stroj za rezanje diska danas je našao svoju široku distribuciju u uvjetima montaže, proizvodnje i gradilišta. Aktivno se koriste u metalnim skladištima, kao iu poduzećima u kojima se vrši rezanje valjanih proizvoda i proizvoda od različitih metala iz čelika. Ova oprema može se koristiti za rezanje praznih elemenata:

• keramike;
• plastike;
• drva.

Glavni tipovi strojeva za rezanje

Ovisno o konstrukcijskim karakteristikama uređaja, mogu se klasificirati prema broju reznih glava, vrsti hranjenja obratka, stupnju kontrole nagiba i načinu upravljanja. Ako govorimo o broju glava, njihov broj varira od 1 do 2.

S obzirom na tip napajanja stroja, treba ga istaknuti:

• stroj za rezanje klatna;
• oprema s čeonom hranom;
• uređaji za punjenje na dnu.

Što se tiče funkcije podešavanja kuta nagiba pile, ona se može koristiti za rezanje pod određenim kutom. Ovaj uvjet je obavezan za inženjering, kao i stvaranje dijelova potpornih konstrukcija. Oprema može biti automatska ili ručna metoda upravljanja. U potonjem slučaju, osoba spušta piljenje na radni komad pomoću ručke.

Malo o automatskim kompleksima

U radu automatskih kompleksa, ljudsko sudjelovanje je minimalno. Potrebno je samo ugraditi izratak i koristiti program za obradu. Da bi stroj radio ispravno, morate podići abrazivni rezni disk.

Sve ovisi o tome koje parametre treba imati obradak, to treba uključivati ​​oblik rezanja, konfiguraciju i materijal za proizvodnju. Važno je uzeti u obzir i karakteristike stroja.

Tehničke specifikacije

Među glavnim tehničkim parametrima treba dodijeliti mjesto: oprema može biti stolna ili vanjska. Druga mogućnost se koristi za obradu masivnih dijelova. Takve naprave nadopunjuju elektromotor velike snage, koji može rezati praznine s impresivnom debljinom stijenke.

Ako govorimo o stolnom modelu, onda ga karakterizira mobilnost, koja mu omogućuje rad na gradilištima iu "terenskim" uvjetima. Stroj za rezanje metala ima glavne tehničke karakteristike, uključujući:

• nazivna snaga;
• broj okretaja;
• vrsta prijenosa momenta;
• slijetanje i otvoreno;
• promjer rezne ploče;
• mogućnost okretanja jedinice za rezanje;
• dopuštene dimenzije sekcije trupaca;
• težina i veličina strukture.

Prilikom odabira velikih instalacija koje se odlikuju visokim performansama, važno je obratiti pozornost na vrstu CNC jedinice. Njegove karakteristike uključuju složenost izrade programa, stupanj automatizacije rada i točnost rezanja. Za montažu izradaka na radnoj površini najčešće se koristi ugrađeni škripac. Njihove značajke utječu na dopuštene dimenzije metalnog obratka.

Tehničke karakteristike nekih modela strojeva za rezanje: DIAM SPmax-250 / 1.5

Ako ste zainteresirani za strojeve za rezanje, trebali biste razmotriti tehničke karakteristike nekih modela. U nastavku ćemo raspraviti DIAM SPmax-250 / 1.5, čija je cijena 36.300 r. Ova oprema može izrezati tvrdu keramiku i porculanski kamen.

Pomoću stroja moguće je izrezati pločicu duljine 900 mm. Oprema će moći rezati dijagonalno kvadratni materijal dimenzija 600 x 600 mm. Možete ići dublje za 30 mm. Set dolazi s velikom radnom površinom, koja vam omogućava da ugodno pozicionirate pločice, što pozitivno utječe na kvalitetu rada.

Ovaj stroj za rezanje kamena ima visoke performanse, jer radi s električnim motorom čija je snaga 1500 W. Brzina vrtnje doseže 3000 okretaja u minuti. Motor se nalazi na vrhu, a strojar će moći obraditi radni komad pod kutom. Uređaj teži 70 kg, maksimalna dubina rezanja pod kutom od 45 ° je 42 mm. Promjer provrta je 25,4 mm, dok je najveća dubina rezanja pod pravim kutom 60 mm.

Karakteristike marke reznog diska "Enkor Corvette-430"

Ovaj stroj za rezanje metala koštat će 10800 r. Koristi se za rezanje praznih profila malog profila. Za praktičnost, dijelovi se mogu stezati u škripcu, koji se okreće za rezanje pod kutom. Radi sigurnosti, list pile je pokriven kućištem, dok je dio pile ojačan u najnižem položaju, što osigurava praktičnost tijekom transporta.

Takav stroj za rezanje fitinga ima promjer diska od 355 mm, a njegova snaga je 2000 vati. Dubina rezanja dostiže 105 mm, a težina 20 kg. U opremi ne postoji funkcija soft starta, a broj okretaja u minuti doseže 2000. Kut zakretanja stege je 45 ° C, promjer diska je 32 mm. Prije kupnje morate uzeti u obzir da u ovom uređaju nema funkcije održavanja konstantnog broja okretaja.

Samostalna izrada stroja za rezanje

Samostalni stroj za rezanje može se proizvesti koristeći sljedeće alate i materijale:

• čelični kut;
• svrdlo;
• električni motor;
• startni krug;
• drveni štit;
• traka kanala;
• stroj za zavarivanje;
• para ležaja;
• prekidač;
• zavojnica;
• kako bi se osigurao rad električnog kruga.

Zauzvrat drveni štit Možete koristiti čelični lim koji će se koristiti za izradu radne površine. Jednom kada je cijeli alat pripremljen, moguće je napraviti okvir ili okvir odgovarajuće veličine. Za to se obično koristi kutni broj 25.

Konstrukcijske praznine prema crtežu moraju se rezati mlinom, a zatim možete započeti zavarivanje. Gotovi okvir montira se na noge za potporu vibracijama, što olakšava rad opreme. Noge mogu biti izrađene od cijevi malog promjera ili profila. Kada se naprave automatski strojevi za rezanje, kanal br. 10 treba zavariti za stol, on će obavljati funkciju vodeće osi. Ovaj dio će služiti kao osnova za konstrukciju za pričvršćivanje reznog dijela opreme i spajanje na motor. U sljedećoj fazi, glavni dijelovi su pričvršćeni na kanal, ovdje treba pripisati i dva okomita stalka koja se mogu pričvrstiti.

Način rada

Od profila je zavaren još jedan okvir, koji će postati osnova za elektromotor i reznu ploču. S druge strane ovog čvora je fiksni motor, čija snaga može varirati od 1,5 do 2 kW. Asinkroni motori smatraju se najpouzdanijim i najizdržljivijim. Motor se mora napajati iz trofazne mreže. Ako koristite motor impresivnije snage, onda možete dobiti dobru brzinu i čak i rez.

Nije tako važno kao što ćete popraviti osovinu i spojiti je sa strukturom. Stroj za rezanje uz pravilnu rotaciju elektromotora ispravno će raditi. To će pomoći osigurati Klinasti remen. Brojne radove može naručiti okretač, npr. Remenica, osovina s potpornjima i prirubnice na disku. Prirubnica ima promjer od 32 mm. U sljedećoj fazi potisni ležajevi može se ugraditi u gnijezda ploča gornjeg okvira. Vijak s maticom je učvršćen i motor. Rukavac će vam omogućiti da spojite osovinu s podupiračima, od kojih će prvi imati promjer od 12 mm. Kako bi se izbjeglo klizanje, osovina i rukavac su ojačani s minimalnim razmakom. Ruka može biti ojačana na rukavu, a omjer ramena će izgledati ovako: 1 do 3.

zaključak

Prilikom izrade diska za rezanje važno je voditi računa o prisutnosti gumba za zaustavljanje u slučaju nužde. Potreban je startni krug, a motor mora biti spojen preko tropolnog prekidača. Važno je osigurati sigurnost takve opreme, jer će ispod ploče izletjeti iskre. Da biste isključili njihovu distribuciju u cijeloj prostoriji, možete koristiti kućište. Rad gotovog stroja treba provjeriti u praznom hodu.

U sljedećoj fazi možete pokušati izrezati meki metal prema vrsti aluminija, jedini način na koji možete ispraviti netočnosti. Radna površina može biti izrađena od drva ili metala, a vrh baze je prekriven gustom šperpločom.