Kako je zavarivanje nehrđajućeg čelika

Vrste zavarivanja

Moderna proizvodnja vozila, upotreba u kući i industriji materijala od nehrđajućeg čelika zahtijevaju korištenje različitih načina za njihovo povezivanje. Najčešći su zavarivanje. Zavarivanje nehrđajućeg čelika, temeljeno na debljini materijala, provodi se metodama argona i plazme. Najčešći do danas postali su sljedeće vrste rada:

- proizvodi koji imaju debljinu čelika do 3 mm su zavareni volframove elektrode u inertnom okruženju;

- kod debljine čelika od 3 do 10 mm nanosi se mlaz metala elektrolučno zavarivanje ;

- u slučaju značajne debljine čelika (veće od 10 mm) koristi se zavarivanje podvodnim lukom.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika u inertnom okruženju omogućuje postizanje niske poroznosti šava, odnosno, cjelovitost proizvoda i povećanje njegovog korisnog vijeka trajanja. Osim toga, ova metoda je relativno jednostavna i dostupna u različitim uvjetima. Također je raširena plazma zavarivanje raspon mogućnosti koje omogućuju rad s različitom debljinom materijala. Mjere podvodnog zavarivanja primjenjuju se u industrijskim razmjerima i odlikuju se visokom kvalitetom spojenih elemenata.

Elektrode za zavarivanje

Zavarivanje elemenata od nehrđajućeg čelika provodi se pomoću posebnih elektroda. Imaju osnovne, rutilne i rutilne premaze. To je zbog činjenice da je zavarivanje nehrđajućeg čelika uzrokovano razlikom u svojstvima materijala od ugljičnog čelika: značajnim viškom električne otpornosti, smanjenjem temperature taljenja i smanjenjem toplinske vodljivosti s povećanjem toplinske ekspanzije duž duljine. Tako, na primjer, možete zavarivati ​​cijevi od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete.

strojna

U svakom je procesu važno slijediti korake. Dakle, zavarivanje nehrđajućeg čelika zahtijeva naknadnu obradu proizvoda mehaničkim putem. Postoji širok raspon brusnih pojaseva i kotača, četkica i metaka. koji zavari u skladu sa zahtjevima, strojna obrada brušenjem ili poliranjem je najprikladnija za izvršenje nakon nagrizanja kiselinom, što omogućuje povećanje otpornosti na koroziju.

Metode kemijske obrade

Tijekom zavarivanja na površini se formira porozni oksidni sloj koji sadrži uglavnom krom, što može dovesti do značajnog korozijskog slabljenja proizvedenog spoja. Stoga se za postizanje najveće učinkovitosti u obradi vara često koristi metoda graviranja. Ispravno izvedeno nagrizanje omogućuje uklanjanje štetnog oksidnog sloja iz zone smanjenog sadržaja kroma. Izvodi se uranjanjem proizvoda u sastav, a kod zavarivanja velikih elemenata (na primjer, ako je zavareni spremnik od nehrđajućeg čelika) - nanošenjem površine ili premazivanjem pastom. Za jetkanje se najčešće koristi miješana kiselina koja se sastoji od dušičnih i fluorovodičnih (fluorovodičnih) kiselina.