Metalna sječa
Jedan od važnih faza u proizvodnji gredica i preradi valjanog čelika je rezanje metala. Legura je materijal koji ima visoku tvrdoću, pa da biste ga izrezali, potrebna vam je posebna oprema. 
Suština metala za rezanje
Tehnologija rezanja sastoji se od odsijecanja viška metalnih dijelova pomoću posebnih alata. Koristi se u slučajevima kada liječenje ne zahtijeva veliku točnost. Najčešće seku lim potrebne za razdvajanje razmjera, netočnosti nastale tijekom proizvodnje. Također, tehnologija se koristi za uklanjanje neravnine, dijeleći se na dijelove izvornog materijala. Kabina je obrada metala, koja se izvodi i ručno i na posebnim alatima. U prvom slučaju, dlijeta, čekići, kretsmeysel. Valja napomenuti da je metalno rezanje metala prilično težak proces pa njegova automatizacija uvelike pojednostavljuje rezanje.
Koji se alati koriste za ručno rezanje
Rezanje metala vrši se pomoću dlijeta. Od njih su napravljeni alatni čelik (Y7, Y8). Rub ovog alata je oštrica velike tvrdoće (ne manje od 53 HRC). Ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje, dlijeto se može usmjeriti pod kutom od 60 ° (za čelik), 70 ° (bronca, lijevano željezo), 35-45 ° (za obojene metale). Potreban je manje oštar kut kod obrade tvrdih materijala, tako da vrh dlijeta zadrži svoju izdržljivost i ne lomi se. Glava alata, u pravilu, ima manju tvrdoću (kako se ne bi srušila prilikom udarca čekićem). Postupno se istroši, deformira, stoga treba trn. Ni u kom slučaju nije dopušteno raditi s oštećenim dlijetima, jer čekić može skliznuti i ozlijediti radnika. 
Krejtsmeysel, čekići
Alati za rezanje metala i uključuju takav uređaj, kao kreitsmeysel. To je tzv. Dlijeto. Namijenjeni su za izradu posebnih utora, utora i drugih rupa. Njegova radna površina ima uže širine noža. Oblikovani utori napravljeni su sa sličnim uređajem - utorom. Čekići se koriste kao udarni instrumenti. Obje su sa okruglom stranom i kvadratom, težina je 400-800 grama. To je čekić koji udara dlijeto (kreuzmeisel). Kako bi se osiguralo da je njegova radna površina sigurno učvršćena i ne klizi s ručke, često se koriste posebni metalni ili drveni klinovi, koji se uvlače u njega. Postoje takve metode udaranja: zglob, lakat, rame. Ručni udar se koristi za odvajanje finih žetona, uklanjanje manjih nepravilnosti. Rezanje žljebova, žljebova zahtijeva udarce koljena. Pun zamah (humeralni udar) ima maksimalnu snagu. To je potrebno kod obrade debelog metala. 
Mogućnosti rezanja materijala
Ovisno o položaju alata i dijelova, izdvojite vertikalno i horizontalno rezanje. Prvi se izvodi na štednjaku, nakovnju. Dio se položi na radnu površinu vodoravno, a alat se drži okomito. Nakon udarca oštrice, ona se prenosi tako da se dio (oko pola) nalazi u novoformiranoj rupi. To je potrebno kako bi rezanje metala bilo kontinuirano. Ako je debljina lima veća od 2 mm, potrebno je nanijeti oznake na obje strane. Prvo, predmet se obrađuje na jednoj strani, a zatim okreće. Kod male debljine materijala preporučuje se da se ispod izratka stavi list mekog čelika. To će spriječiti dlijeto da zatupi nakovanj. Horizontalno sjeckanje (savijanje) metala ide u stisak. U isto vrijeme, radni alat montiran je pod malim kutom prema radnoj površini (gotovo vodoravno). 
Komercijalno rezanje
Poduzeća sijeku metal na sljedeće načine: rezanje pomoću tračna pila, laserski, plinski, abrazivni (s mješavinom vode i. t abrazivnog materijala). Lasersko rezanje metala temelji se na korištenju laserske topline, zbog čega se linija rezanja zagrijava do temperature taljenja. Istodobno glavni materijal ne zagrijava i zadržava svoja svojstva. Ovaj način obrade je vrlo učinkovit, a izratak nakon rezanja ne zahtijeva dodatnu obradu. Međutim, ova metoda ima visoku cijenu opreme. Postoje i zahtjevi za debljinu materijala - ne smije prelaziti 20 mm. Hidroabrazivno rezanje omogućuje isključivanje snažnog toplinskog učinka na materijal, rubovi se ne topi, a preciznost i kvaliteta rezanja imaju visoke stope. Obrada plina temelji se na smjeru detalja struje kisika, koji gori kroz metal. Varijacija ove metode je tehnologija fluks-kisika. Metoda rezanja metala i upotreba giljotine je široko korištena. 
Rezanje giljotine
Vrlo popularna metoda rezanja legura je korištenje giljotine. Ručni su, elektromehanički, hidraulički, pneumatski. Prilikom odabira giljotine uzmite u obzir serijsku proizvodnju, debljinu metala koji se mora rezati. Za tanke listove (oko 1 mm), ručna oprema je vrlo pogodna. Hidraulički pogon ima veliku snagu, sve operacije se izvode velikom brzinom. Takvi strojevi nemaju velike vibracije, njihovo održavanje nije teško, a preciznost rezanja je visoka. Uz pomoć elektromehaničkog pogona vrši se rezanje metala debljine do 8 mm. Ovi uređaji su snažni, sigurni, imaju mnoge dodatne značajke. 
Kako je rezanje metala na giljotini
Stroj je opremljen s dva noževa, od kojih je jedan fiksiran, a drugi može napraviti kružne pokrete. Metalni se transportira s valjkastim transporterom na mjesto rezanja. Nož se spušta u označeno mjesto, a izratak se reže na potrebne elemente. Kontrola noža se vrši pomoću posebne tipke. Alat za rezanje stvara veliki pritisak, tako da nema oštrica, rubovi ostaju glatki. Ova vrsta rezanja ima mnoge prednosti. Prvo, trošak procesa je nizak, praktički nema ostataka i otpada. Drugo, kvaliteta proizvoda, koja se dobiva, je prilično visoka. Mogu se odmah podvrgnuti daljnjoj obradi - bojanju, bušenju itd. Međutim, složene konfiguracije dijelova na takvoj opremi ne mogu se izvesti. Svi moderni modeli giljotina opremljeni su velikim brojem elektronike. To omogućuje rezanje metalnih listića u gotovo potpuno automatskom načinu rada.