Način rezanja tijekom okretanja

16. 3. 2019.

tokarenje metal - to je naporno i traženo bravarsko poslovanje. Kako bi se osiguralo produktivnost rada visoke kvalitete proizvedenog dijela i njegove niske cijene, izvršite izračun reznog načina rada. Iz ovog članka naučit ćete kako ga ispravno izračunati i koje podatke koristiti u izračunima.

Što je način rezanja

Najčešće se taj izraz odnosi na izračun dubine, brzine hranjenja i brzine rezanja. To su osnovni parametri bez kojih je nemoguće dijeliti. Osim toga, u izračun mogu se uključiti i dopuštene obrade, brzina vretena, težina obratka i drugi elementi obrade koji utječu na uvjete procesa okretanja.

način rezanja

Izračunajte način rezanja na nekoliko načina. Prvi i najtočniji je analitički, a uključuje uporabu empirijskih formula. Druga metoda je tabelarna. Njegova provedba zahtijeva proučavanje i analizu velikih količina informacija iz raznih referentnih knjiga. Osim toga, različiti programi također se mogu koristiti za izračunavanje uvjeta rezanja. Oni uvelike pojednostavljuju izračun. Sve što trebate je unijeti sve poznate parametre, a program će sam izvršiti izračun.

Što je potrebno za izračun

Tehnološki put obrade dijela ili površine uključuje nazive potrebnih operacija i sastoji se od prijelaza. Za svaku od njih potrebno je izračunati način rezanja, odrediti opremu koju treba strojno obraditi, odabrati alat za rezanje, izraditi crtež i odrediti potrebne dimenzije. To je potrebno kako bi se smanjili troškovi proizvodnje i dobili kvalitetni dijelovi. Dakle, bez izračuna načina rezanja tijekom okretanja moguće je razbiti alat za rezanje i oštetiti dio. Sve će to donijeti gubitke poduzeću ili poduzeću u kojem je izvršena obrada. Završetkom izračuna dubine, brzine rezanja i hranjenja, obrtnik može lako obaviti svoj posao.

izračun uvjeta rezanja

Alat za rezanje za okretanje

Okretanje se obavlja na strugovima s alatom za rezanje. Ima ih toliko. Razvrstavaju se prema vrsti prerade, materijalu, vrsti gradnje. Rezač je jedan od najpopularnijih. Iz naziva postaje jasno da je dizajniran za rezanje krajeva pod pravim kutom. Još jedna od najpopularnijih je dosadna. Namijenjen je za bušenje rupa. Dubina rezanja za takav rezač jednaka je savijanju radnog dijela. Izbor reznog alata ovisi prvenstveno o željenom načinu rada i materijalu izratka. Na primjer, za proizvode od lijevanog željeza preporuča se odabrati volframove rezače (VK6M, BK2, VK3), za kovanje i toplinski otporne čelike - titan-tantal-volfram (TT20K9, TT8K6, T14K8). Najčešće za obradu običnih čelika pomoću alata iz čelik velike brzine (R18, R9) i uz dodavanje elemenata za legiranje (R18K5F2, R6MZ, R18F2). Osim toga, mogu se koristiti rezači ugljičnog čelika (U10A i U12A), međutim, treba napomenuti da kada se ovaj materijal zagrijava iznad 200 ° C, gubi trajnost i postaje neprikladan za daljnji rad. Uvjeti rezanja pri obradi površina nužno uzimaju u obzir rezni alat i njegov materijal.

uvjeti rezanja struga

Gdje početi

Prije izračuna uvjeta rezanja potrebno je odabrati rezni alat i odrediti iz kojeg su materijala izrađeni njegovi rezni dijelovi i radni komad. Dakle, za krhke metale biraju najmanje vrijednosti. Osim toga, morate znati da se pri okretanju dijela zagrijava i ako je brzina rezanja previsoka, sam se dio može deformirati zbog povećanja temperature. Zatim odredite vrstu tretmana (gruba obrada, završna obrada). Za ove dvije operacije, način rezanja se značajno razlikuje. Za završnu obradu biraju se najmanje prihvatljive vrijednosti kako bi se dobio traženi razred točnosti. Ovisno o debljini sloja koji se reže, odabire se i broj prolaza za koje će se obraditi površina.

uvjeti rezanja pri okretanju

dubina

Jedan od važnih elemenata načina rezanja je debljina sloja koji se reže u jednom prolazu - dubini. Ako se vrši rezanje stražnjice, onda se cijela uklonjena površina, njezin promjer, mora uzeti kao dubina. Kao što je ranije spomenuto, važan je i broj prijelaza. Izračunavaju se ovisno o naknadama za obradu. U isto vrijeme, oko 60% se troši na grubljenje, 20-30% - na polu-završnu obradu i na završnu obradu (posljednji prolaz) - 10-20%. Za cilindrične površine, dubina reza je uvijena u promjerima dijela. Izračun se prema tome izvodi prema formuli t = (D - d) / 2. Za ravne dijelove, umjesto promjera u izračunu, koristi se duljina. Za grubo brušenje, dubina se uzima za više od 2 mm, s poluproizvodom - 1-2 mm, i sa završnom obradom 0,3–1 mm. Općenito, ovaj parametar ovisi o traženoj kvaliteti dobivene površine. Manje klasa točnosti ako je potrebno, manja bi trebala biti dubina rezanja, a veća će biti prolaz.

stočna hrana

Količina pokreta alata za jedan okret radnog komada naziva se hranjenje. Kada je grubo okretanje ovaj parametar odabran kao maksimalno dopušten. U završnoj obradi, brzina punjenja ovisit će o potrebnoj kvaliteti hrapavosti. Naravno, hrana ovisi o dubini rezanja i veličini dijela. Što je manji dio, to je manji broj. Što se tiče sloja koji se reže, to je veća količina hrane. Za praktičnost postoje posebne tablice. U njima možete vidjeti ovisnost veličine ove vrijednosti o drugim parametrima. Osim već opisanih elemenata, ponekad je potrebno znati veličinu držača alata, jer ona također utječe na brzinu pomicanja. Kada je ova opcija odabrana, postoje određene iznimke. с ударными нагрузками, значение из таблицы необходимо умножить на коэффициент 0,85. Dakle, kod načina okretanja rezanja s udarnim opterećenjima vrijednost iz tablice treba pomnožiti s faktorom 0,85. Ako se obrađuje čelik otporan na toplinu, hrana ne smije prelaziti 1 mm / okr.

uvjeti rezanja tijekom strojne obrade

Brzina rezanja

Drugi važan element uvjeta rezanja je brzina. Prije svega, to ovisi o operaciji koja se izvodi. Na primjer, rezanje kraja može se obaviti s dovoljno velikom brzinom. Uvjeti rezanja za bušenje i okretanje su vrlo različiti. Zbog toga je prije izračuna potrebno točno znati naziv vodovodne instalacije, upotrijebljenog alata i materijala izratka. Prilikom okretanja za izračun brzine, promjer dijela se množi brojem okretaja u minuti i π. Rezultirajući broj je podijeljen s 1000. Kao što je ranije spomenuto, pomoću tablične metode možete odabrati brzinu rezanja bez izvođenja izračuna.

Provjerite način rezanja

Nakon dodijeljivanja brzine, dubine i brzine rezanja, moraju se provjeriti. Dobivene vrijednosti ne smiju biti veće od onih zabilježenih u putovnici stroja. Inače se prilikom okretanja može oštetiti ne samo rezni alat, već i sam stroj.

načini rezanja za bušenje

Prvi i najvažniji pokazatelj koji treba provjeriti je snaga motora stroja i mora se izračunati pomoću formule: P x V / 1000, gdje je P sila rezanja i V je izračunata stvarna brzina rezanja. Sada se dobivena snaga mora usporediti s dozvoljenom putovnicom stroja. Ako ne prelazi ovu vrijednost, izračun se obavlja ispravno. Možete započeti obradu. Ako je procijenjena snaga veća od nazivne pločice, potrebno je podesiti brzinu rezanja, punjenje i dubinu.